鉛錫合金分類(lèi)鉛錫合金按用途分為：①鉛基或錫基軸承合金。與鉛基軸承合金統(tǒng)稱(chēng)為巴氏合金。含銻3%～15%，銅3%～10%，有的合金品種還含有10%的鉛。銻、銅用以提高合金的強(qiáng)度和硬度。其摩擦系數(shù)小，有良好的韌性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，主要用以制造滑動(dòng)軸承。鋁錫合金②鉛錫焊料。以錫鉛合金為主，有的錫焊料還含少量的銻。含鉛38.1%的錫合金俗稱(chēng)焊錫，熔點(diǎn)約183℃，用于電器。

鉛錫合金涂層。利用錫合金的抗蝕性能，將其涂敷于各種電氣元件表面，既具有保護(hù)性，又具有裝飾性。常用的有錫鉛系、錫鎳系涂層等。 鉛錫合金（包括鉛錫合金，無(wú)鉛錫合金）可以用來(lái)生產(chǎn)制作各種精美合金飾品、合金工藝品，如戒指、項(xiàng)鏈、手鐲、耳環(huán)、胸針、紐扣、領(lǐng)帶夾、帽飾、工藝擺飾、合金相框、宗教徽志、微型塑像、紀(jì)念品等。 江蘇中超金屬科技有限公司的合金材料，未來(lái) 5 年或成行業(yè)新寵，備受青睞。泰州合金材料常用知識(shí)

液態(tài)的鈦幾乎能溶解所有的金屬，形成固溶體或金屬化合物等各種合金。合金元素如Al、V、Zr、Sn、Si、Mo和Mn等的加入，可改善鈦的性能，以適應(yīng)不同部門(mén)的需要。例如，Ti-Al-Sn合金有很高的熱穩(wěn)定性，可在相當(dāng)高的溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作；以Ti-Al-V合金為**的超塑性合金，可以50%～150%地伸長(zhǎng)加工成型，其比較大伸長(zhǎng)可達(dá)到2 000%。而一般合金的塑性加工的伸長(zhǎng)率比較大不超過(guò)30%。另外，通常鈦合金的密度小，強(qiáng)度高，應(yīng)用價(jià)值***。由于上述優(yōu)異性能，鈦享有“未來(lái)的金屬”的美稱(chēng)。鈦合金已***用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，它是火箭、導(dǎo)彈和航天飛機(jī)不可缺少的材料。船舶、化工、電子器件和通訊設(shè)備以及若干輕工業(yè)部門(mén)中要大量應(yīng)用鈦合金，只是鈦的價(jià)格較昂貴，限制了它的***使用。泰州合金材料常用知識(shí)關(guān)注江蘇中超金屬科技合金材料，其未來(lái) 5 年的發(fā)展將為行業(yè)帶來(lái)全新機(jī)遇。

二是加入能形成各種碳化物或金屬間化合物的元素，以使鋼基體強(qiáng)化。由若干過(guò)渡金屬與碳原子生成的碳化物屬于間隙化合物，它們?cè)诮饘冁I的基礎(chǔ)上，又增加了共價(jià)鍵的成分，因此硬度極大，熔點(diǎn)很高。例如，加入W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，從而增加了鋼鐵的高溫強(qiáng)度。利用合金方法，除鐵基耐熱合金外，還可制得鎳基、鉬基、鈮基和鎢基耐熱合金，它們?cè)诟邷叵戮哂辛己玫臋C(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性。其中鎳基合金是比較好的超耐熱金屬材料，組織中基體是Ni?Cr?Co的固溶體和Ni3Al金屬化合物，經(jīng)處理后，其使用溫度可達(dá)1000 ℃～1100 ℃。

鈦合金航空航天領(lǐng)域主導(dǎo)地位鞏固：在未來(lái)10年，鈦合金在航空航天領(lǐng)域的主導(dǎo)地位將進(jìn)一步鞏固。隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)鈦合金的性能要求將不斷提高，促使鈦合金生產(chǎn)企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)。例如，開(kāi)發(fā)更**度、更高韌性、更低密度的鈦合金材料，以滿(mǎn)足航空航天器的性能要求。多領(lǐng)域融合發(fā)展：鈦合金將在多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)融合發(fā)展。例如，在汽車(chē)領(lǐng)域，鈦合金與碳纖維等復(fù)合材料的結(jié)合將成為一種趨勢(shì)，以提高汽車(chē)的性能和安全性；在醫(yī)療領(lǐng)域，鈦合金與生物活性材料的結(jié)合將為醫(yī)療器械的發(fā)展帶來(lái)新的機(jī)遇。江蘇中超金屬科技合金材料，助力產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

收縮性液態(tài)合金在冷卻凝固過(guò)程中體積和尺寸不斷減小的現(xiàn)象稱(chēng)為收縮(contraction,shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等)產(chǎn)生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經(jīng)歷三個(gè)階段：1.液態(tài)收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開(kāi)始結(jié)晶的液相線(xiàn)溫度之間的收縮。2.凝固收縮(solidificationcontraction)：從開(kāi)始結(jié)晶溫度冷卻到結(jié)晶完畢的固相線(xiàn)溫度的收縮。3.固態(tài)收縮(solidcontraction)：從結(jié)晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來(lái)表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態(tài)收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線(xiàn)收縮率來(lái)表示。固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷的根源。江蘇中超金屬科技合金材料，為品質(zhì)生活加分。泰州合金材料常用知識(shí)

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提高鋼鐵抗氧化性的途徑有兩條：一是在鋼中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在鋼的表面進(jìn)行Cr、Si、Al合金化處理。它們?cè)谘趸詺夥罩锌珊芸焐梢粚又旅艿难趸ぃ⒗喂痰馗皆阡摰谋砻妫瑥亩行У刈柚寡趸睦^續(xù)進(jìn)行。二是用各種方法在鋼鐵表面形成高熔點(diǎn)的氧化物、碳化物、氮化物等耐高溫涂層。提高鋼鐵高溫強(qiáng)度的方法很多，從結(jié)構(gòu)、性質(zhì)的化學(xué)觀點(diǎn)看，大致有兩種主要方法：一是增加鋼中原子間在高溫下的結(jié)合力。研究指出，金屬中結(jié)合力，即金屬鍵強(qiáng)度大小，主要與原子中未成對(duì)的電子數(shù)有關(guān)。從周期表中看，ⅥB元素金屬鍵在同一周期內(nèi)**強(qiáng)。因此，在鋼中加入Cr、Mo、W等原子的效果比較好。泰州合金材料常用知識(shí)

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