特種陶瓷由于擁有眾多優異性能，因而用途***。現按材料的性能及種類簡要說明。

(1)耐熱性能優良的特種陶瓷可望作為超高溫材料用于原子能有關的高溫結構材料、高溫電極材料等;

(2)隔熱性優良的特種陶瓷可作為新的高溫隔熱材料，用于高溫加熱爐、熱處理爐、高溫反應容器、核反應堆等;

(3)導熱性優良的特種陶瓷極有希望用作內部裝有大規模集成電路和超大規模集成電路電子器件的散熱片;

(4)耐磨性優良的硬質特種陶瓷用途***，如今的工作主要是集中在軸承、切削刀具方面

;(5)**度的陶瓷可用于燃氣輪機的燃燒器、葉片、渦輪、套管等;在加工機械上可用于機床身、軸承、燃燒噴嘴等。這方面的工作開展得較多，許多國家如美國、日本、德國等都投入了大量的人力和物力，試圖取得**地位。這類陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化鋁、氧化鋯等。 走進江蘇中超金屬科技，領略特種陶瓷的獨特風采與實力。標準特種陶瓷產品介紹

分解合成熱壓陶瓷利用分解反應期的高度活性，在壓力作用下與異類物質產生反應，然后再在壓力作用下燒結成致密陶瓷，為使合成反應能進行的比較均勻和徹底，熱壓時間可以稍長些，但其燒結溫度通常比分解反應的熱壓燒結溫度低。如氫氧化鋇或碳酸鋇分解的氧化鋇與二氧化鈦合成為鈦酸鋇等，都得到了良好的效果。熱等靜壓燒結工藝是將粉末壓胚或裝入包套的粉料放入高壓容器中，在高溫和均衡的壓力作用下，將其燒結為致密體。熱等靜壓燒結課制造高質量的工作，其晶粒均勻、晶界致密、各向同性、氣孔率接近零，密度接近理論密度。該法已用于介電、鐵電材料、氮化硅及復合材料致密件的生產。但由于工藝復雜，成本高，應用范圍受到一定限制。是將粉料成型和預燒封孔后，通入壓力為1～10MPa的氣體進行燒結，以獲得無孔致密燒結的氧化物、氮化硅等特種陶瓷制品。山東特種陶瓷量大從優在江蘇中超金屬科技，特種陶瓷的每一次突破都是對行業的致敬。

增塑劑用來調節聚合物的流動特性。水基粘結劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結劑的分離和減少模具磨損及殘余應力。由于水易于除去，這使得制造較厚的元件成為可能。粘結劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結前，水從生品中蒸發或升華出去，使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結劑配方已經被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結構沒法被削弱，所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子，它既有苯環又有極性集團。苯環使它在混合時可溶于聚苯乙烯，極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。

  與普通熱等靜壓燒結相比，有如下優點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結的要少；生產率高，適宜批量生產，采用特殊成型法，可生產異型制品，無需后續加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結構的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結構均勻，致密的單相SiC納米結構陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結構致密，均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。江蘇中超金屬科技，特種陶瓷領域的佼佼者，值得信賴。

由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發明的CiM(陶瓷膠態注射成型方法及裝置)技術在國內該領域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產成本，縮短了生產周期，還具有自動化程度高、適合于大規模生產的特點。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結劑的選取、陶瓷粉與粘結劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優越性。但是由于含有大量的高分子粘結劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技的精心培育下，茁壯成長。天津新款特種陶瓷

江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為連接過去與未來的橋梁。標準特種陶瓷產品介紹

缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結合劑的性能應有評價指標。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應力，求出應力與變形之間的關系，用毛細管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結果。也就是說，結合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結合劑，合理選用這些有機材料是保證產品質量的關鍵。在生產中，應根據粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇。標準特種陶瓷產品介紹

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