采用雙酚A型環氧樹脂6150和脂環族縮水甘油脂三官能環氧樹脂TDE85共混改性聚三唑樹脂（PTA）樹脂。對改性樹脂及其T700復合材料的熱性能和力學性能進行了研究，結果表明，共混樹脂體系中6150、TDE85與PTA的質量比為1∶1∶2時，環氧樹脂能夠提升PTA的韌性，改善PTA樹脂與碳纖維的界面，從而對復合材料的力學性能產生有利影響。相比于T700/PTA復合材料，T700/環氧-PTA復合材料的0°壓縮強度達到1259.6MPa，層間剪切強度達到100.9MPa，分別提升了67.6%和142.5%。聚三唑樹脂能有效提升環氧樹脂體系的耐溫性，共混體系的玻璃化轉變溫度為191.6℃。環氧樹脂和PTA樹脂性能互補，共混既可提升環氧樹脂的耐熱性，還可改善PTA樹脂的工藝性能。

1 前言

熱固性樹脂基復合材料具有比強度和比模量高，耐化學腐蝕性***，可設計性強等優點，在航空航天領域應用極為***，民用領域應用也不斷增長。市場上樹脂種類繁多，價格競爭愈發激烈，各類應用對材料性能的要求也越來越高。因此，高性能化、低成本化以及結構功能一體化成為熱固性樹脂基復合材料的發展方向。

目前通用的環氧樹脂體系的使用溫度不高于150℃,難以滿足一些領域尤其是航空航天領域的應用要求。聚三唑樹脂（Polytriazole Resin，PTA）是疊氮化合物與炔基化合物經加成反應，生成主鏈含有1，2，3-三唑環或1，2，4-三唑環的一類高性能樹脂。

PTA樹脂通常以預聚物溶液的方式儲存，樹脂可低溫固化，在固化過程中，疊氮基團和炔基通過1，3-偶極環加成反應形成體型聚合物，隨著聚合度的提高，聚合物結構更加規整，玻璃化轉變溫度提升。PTA樹脂玻璃化轉變溫度為200~320℃,可以有效提升環氧樹脂的使用溫度。同時，PTA樹脂中含有叔胺和其他胺類基團，有利于環氧樹脂的固化。但是在制備PTA樹脂基復合材料時，需要進行熱壓或真空固化達到去除溶劑的目的，因而在實際生產應用中受到限制。

本研究使用雙酚A型環氧樹脂6150（環氧值為0.50eg/100g左右）和脂環族縮水甘油脂三官能環氧樹脂TDE85（環氧值為0.85eg/100g左右）改性PTA樹脂。

通過熱性能分析和力學性能分析，對改性樹脂及其T700復合材料的性能進行表征，研究出適用于濕法纏繞成型工藝的樹脂配方。本文旨在探索PTA樹脂與環氧樹脂存在共混改性的可行性，期望混合樹脂體系能夠彌補單一樹脂的短板，既可提升環氧樹脂的耐熱性，又可改善PTA樹脂的工藝性能，起到高性能化和低成本化的作用，實現綜合性能的優化。

（未完待續）

來源：熱固性樹脂，哈爾濱玻璃鋼研究院有限公司，邁愛德編輯整理