在未來工廠，每個生產環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明：信息和生產組成了一個密切相關的網(wǎng)絡。整個車間悄然高效地運轉，智能機器不僅彼此協(xié)作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態(tài)系統(tǒng)進行協(xié)作，它們分布在整條供應鏈的各個環(huán)節(jié)。   未來的工廠即智能工廠就是高效率的樂園：次品、停機、浪費和等待這些問題統(tǒng)統(tǒng)不復存在。工廠經(jīng)理和CIO們協(xié)力，確保數(shù)據(jù)和生產、IT和制造無縫結合起來，每個機器的每次轉動、每個刀具的每次切割以及全球交付鏈上每個部件的每次運輸，都一覽無遺。   那種未來工技術和制造領域發(fā)展的峰，完美地整合了高科技工具和高科技員工。更大的流程自主性可以減少人為錯誤的可能性，包括造成傷害的事故。長寧區(qū)通用智能工廠解決方案經(jīng)歷

基于龐大數(shù)據(jù)庫，智能工廠可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘與分析，使工廠具備自我學習能力，并在此基礎上完成能源消耗的優(yōu)化、生產決策的自動判斷等任務。以服裝廠為例，中國縫紉機械協(xié)會稱，在自動化工廠之上引入TIMS智云1.0智能生產管理系統(tǒng)，可以整體提高20%的生產效率，降低30%的次品率，節(jié)省工時人均8-10天，非正常停機時間縮短80%，提高了利潤率。當然智能工廠也會面臨很多問題，的問題就是結構性問題和技術性問題。目前傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)均想推進工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展進程，但兩者各有弊端：傳統(tǒng)工業(yè)不熟悉軟件開發(fā)，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)缺乏對工藝的了解，不熟悉生產流程及規(guī)范，如何讓兩者快速聯(lián)手，進軍智能工廠，是當務之急。嘉定區(qū)品牌智能工廠解決方案操作管理可視化、全要素協(xié)同化、決策智能化，實現(xiàn)全廠煤耗和電耗大幅度降低、降低設備故障率，提高設備運轉率。

數(shù)字化轉型就是利用數(shù)字化技術來推動企業(yè)組織轉變業(yè)務模式，組織架構，企業(yè)文化等的變革措施。數(shù)字化轉型旨在利用各種新型技術，如移動、Web、社交、大數(shù)據(jù)、機器學習、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、區(qū)塊鏈等一系列技術為企業(yè)組織構想和交付新的、差異化的價值。采取數(shù)字化轉型的企業(yè)，一般都會去追尋新的收入來源、新的產品和服務、新的商業(yè)模式。因此數(shù)字化轉型是技術與商業(yè)模式的深度融合，數(shù)字化轉型的終結果是商業(yè)模式的變革?！?/p>

而OT則是以IOT的手段進行數(shù)據(jù)自動采集與質量管控，比如生產模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數(shù)據(jù)與生產任務進行綁定，可以實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；比如生產現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警。實現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)控制、質量檢測控制智能化、礦山智能調度管理、設備管理。

智能工廠針對一個企業(yè)進行優(yōu)化升級，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念：是新一代信息通信技術與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)，通過對人、機、物、系統(tǒng)等的連接，構建起覆蓋全產業(yè)鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系，為工業(yè)乃至產業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展提供了實現(xiàn)途徑，是第四次工業(yè)的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡單應用，而是具有更為豐富的內涵和外延。它以網(wǎng)絡為基礎、平臺為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，既是工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型的基礎設施，也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應用模式，同時也是一種新業(yè)態(tài)、新產業(yè)，將重塑企業(yè)形態(tài)、供應鏈和產業(yè)鏈。傳統(tǒng)上，優(yōu)化流程可以帶來更好的成本效益——具有更可預測的庫存需求。普陀區(qū)質量智能工廠解決方案檢修

但并不是所有智能工廠都能被稱為智能工廠，如何判斷這個工廠是否是智能工廠？長寧區(qū)通用智能工廠解決方案經(jīng)歷

比如生產模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數(shù)據(jù)與生產任務進行綁定，可以實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；生產現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警。長寧區(qū)通用智能工廠解決方案經(jīng)歷

無錫市翰軒物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來無錫市翰軒物聯(lián)網(wǎng)科技供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！