儲能電機用于儲能系統的能量轉換與傳輸，如儲能飛輪驅動、儲能電站通風設備，需應對長時間連續運轉、室內外溫差及負載波動，對潤滑脂的長效性、抗磨性與穩定性要求高。合誠潤滑材料研發的儲能電機潤滑脂，采用高抗氧化合成基礎油與復合鋰基稠化劑，在電機軸承表面形成持久潤滑膜，減少長時間運轉的磨損，延長電機壽命。儲能飛輪驅動電機使用時，其抗剪切性能適配高速旋轉工況，避免潤滑脂結構破壞；通風電機應用中，低啟動力矩特性降低啟動能耗。該潤滑脂化學穩定性優異，不與電機內部電子元件反應，溫度適應性寬，適配各類儲能系統配套電機。合誠潤滑的汽車潤滑脂適配雨刮器連桿機構，能降低雨刮運行時的異響。低摩擦潤滑脂成分

壓鑄機用于金屬（鋁、鋅、鎂合金）壓鑄成型，需在高溫（模具溫度 400℃）、高壓（壓射力 1000kN）工況下工作，壓射缸活塞、模具導柱、開合模機構易因高溫氧化或摩擦磨損出現故障，對潤滑脂的耐高溫性、抗腐蝕性與極壓性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的壓鑄機用潤滑脂，采用高溫 - resistant 合成基礎油與復合陶瓷稠化劑，搭配極壓、抗腐蝕添加劑，在壓射缸活塞表面形成高溫穩定潤滑膜，減少高溫下的滑動摩擦，避免密封件燒毀。模具導柱涂抹后，潤滑脂的抗高溫氧化性能防止導柱銹蝕；開合模機構使用時，其極壓性能抵御高壓沖擊，溫度適應性覆蓋 - 20℃至 250℃，與壓鑄機高溫部件相容性良好，不產生有害揮發物，適配冷室、熱室壓鑄機。微波爐轉盤潤滑脂圓錐滾子軸承在重載下工作，加注合誠潤滑的潤滑脂可減少滾道磨損。

發電機是將機械能轉化為電能的設備，軸承、轉子、滑環等部件的運行狀態影響發電效率和供電穩定性，潤滑脂需具備耐高溫、抗磨、防銹和電絕緣性，適配不同運行工況。合誠潤滑材料研發的發電機潤滑脂，采用合成硅油基礎油與復合鋁基稠化劑，電絕緣性能優異，避免短路問題。該潤滑脂耐高溫性突出，高速運轉溫升環境下不碳化、不流失；抗磨性能保護主軸承和勵磁機軸承，減少滾動摩擦磨損。發電機滑環與電刷接觸部位，潤滑脂減少電刷磨損，降低接觸電阻，保證電流穩定傳輸。此外，其防銹和抗水淋性適應戶外潮濕環境，適配汽輪、水輪、柴油發電機等各類設備。

氫能源設備（如氫壓縮機、氫燃料電池堆、氫氣管道閥門）長期處于含氫環境，部件潤滑需具備耐氫脆、抗腐蝕特性，且需避免潤滑脂與氫氣發生反應。合誠潤滑材料研發的氫能源設備潤滑脂，采用耐氫氟素基礎油與聚脲稠化劑，搭配抗氫脆、抗腐蝕添加劑，在氫壓縮機活塞環與氣缸壁間形成穩定潤滑膜，減少摩擦磨損，且不與氫氣反應產生有害物質。氫氣管道閥門閥芯部位，潤滑脂的低摩擦特性保障閥門開關順暢，抗腐蝕性能防止閥芯銹蝕。該潤滑脂揮發性極低，避免污染氫燃料，溫度適應性寬，適配 - 40℃至 150℃工況，適用于氫能源乘用車、商用車及加氫站相關設備。合誠潤滑汽車潤滑脂，環保配方，符合汽車行業節能減排發展趨勢。

火車傳動軸是傳遞牽引動力的部件，連接變速箱與輪對，需承受高頻扭矩沖擊、高速旋轉（ 3000rpm）及戶外溫差，萬向節十字軸、花鍵配合部位易因摩擦磨損出現動力傳遞損耗，對潤滑脂的極壓性、抗剪切性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的火車傳動軸潤滑脂，采用高黏度合成烴基礎油與強化極壓添加劑，在萬向節十字軸滾針軸承表面形成穩定潤滑膜，抵御扭矩沖擊帶來的接觸應力，減少磨損。花鍵配合部位涂抹后，潤滑脂的抗剪切性能適配高速旋轉，避免結構破壞，保障動力順暢傳遞；其抗腐蝕性能防止戶外雨雪銹蝕，耐高溫性適配傳動軸運行溫升（ 130℃），低溫性能良好（-30℃不凝固），與傳動軸金屬部件相容性優異，適配客運、貨運火車各類傳動軸。機床主軸軸承的高精度運轉，依靠合誠潤滑的潤滑脂保障旋轉精度。防卡潤滑脂加注方法

合誠潤滑為工業泵體定制的潤滑脂，可減少泵軸與密封件之間的磨損問題。低摩擦潤滑脂成分

地鐵齒輪箱負責將電機動力傳遞至輪對，需承受高頻啟停的沖擊載荷、地下潮濕環境侵蝕，內部齒輪嚙合、軸承運轉易因潤滑不足出現齒面膠合、軸承磨損，對潤滑脂的極壓性、抗水性要求嚴苛。合誠潤滑材料推出的地鐵齒輪箱潤滑脂，采用高黏度合成烴基礎油與復合皂基稠化劑，搭配強化極壓抗磨添加劑，在齒輪嚙合面形成厚韌潤滑膜，抵御沖擊載荷導致的齒面損傷，減少磨粒磨損。軸承部位，潤滑脂的抗剪切性能適配高速旋轉，避免結構破壞；齒輪箱密封部位涂抹時，其抗水性能防止隧道水汽滲入，避免潤滑脂乳化失效。該潤滑脂溫度適應性覆蓋 - 25℃至 140℃，抗氧化性延長換脂周期，與齒輪箱金屬、密封材料相容性良好，適配地鐵牽引齒輪箱、輔助齒輪箱。低摩擦潤滑脂成分

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