刀柄未來的發展趨勢高速、效率高、復合、高精度、高可靠性及環保是先進切削技術的發展趨勢，也是對數控刀柄提出的要求。數控刀柄制造技術的發展主要集中在如下幾個方面：切削工具材料制造技術、切削工具涂層制造技術、切削工具結構設計制造技術、連接數控刀柄和數控機床的工具系統制造技術以及切削數據庫等相關軟件技術。切削切削工具材料是決定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的基礎。切削工具涂層是決定切削工具切削性能尤其是切削工具切削效率和可靠性的另一項關鍵技術，符合節約型發展的要求：切削效率明顯提高，切削工具性能明顯改善、使用壽命成倍增加，既節省了資源，又降低了成本。德國Diebold熱縮刀柄選用特殊工具鋼，經過特殊回火處理，穩定性非常高，幾乎不會出現刀柄開裂的情況。有多款刀柄采用涂層處理。該刀柄的多功能性使其適用于多種加工場景。強力刀柄廠家

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結構圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10， 有利于實現換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規格，依據DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當刀柄錐度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。 TSF細長型熱縮刀柄材質該刀柄的優良性能使其在行業中樹立了良好口碑。

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和切削工具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工 時間較長。

德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業開始在高速銑床上生產牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫療行業高精密部件的生產中，高性能刀柄的平衡質量變得越來越重要。Diebold擁有創新的生產技術、高標準的生產環境和專有的測量技術，生產出的刀柄可實現在整個速度范圍內動平衡達到G0,1。這是現代加工領域的一次重大飛躍。德國Diebold是HSK標準制定參與者，生產出精度高達1微米的刀柄，助力機加工行業發展！

熱縮刀柄，采用熱脹冷縮的技術原理，利用刀柄熱縮機感應技術加熱。熱縮刀柄也叫：燒結刀柄，熱脹刀柄等。可以實現超高精密加工。切削工具360°全周完整夾持精度、剛性大幅提升。熱縮刀柄的優點：1、快速裝卸切削工具，利用熱縮機加熱,13KW的高功率能在5秒內完成切削工具安裝夾持,冷卻只需30秒,獨特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、精度高，跳動小。切削工具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，切削工具偏擺≤3μ，減少切削工具磨耗，保證了高速加工時的高精度。3、柄頭細小，應用普遍。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化，可普遍使用于高速高精加工，深孔加工。4、簡單效率高，壽命長。熱裝卸操作，同一刀柄即使進行2000次以上熱裝卸都不會發生精度變化，穩定性能穩定可靠，使用壽命長。熱縮刀柄的缺點：1，需要購買熱縮機，刀柄熱縮機幾千至幾萬的都有。Diebold刀柄的防滑設計增強了操作的安全性。模塊化刀柄安裝方法

Diebold刀柄的設計靈感來源于現代工業的需求。強力刀柄廠家

刀柄是機床和刃具的重要連接附件。機床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質，要時刻保持潔凈。以免對刀柄產生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。

數控刀柄保養方法：1、減少人手上的汗液與刀柄接觸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時，刀柄卸下后、安裝前養成涂抹防銹油的好習慣；2、定期檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細菌大量繁殖、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，選擇合適防銹時效的冷卻液；3、逢年過節，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不使用的刀柄，一定要涂抹防銹油保存，并且定期復抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年，選擇性能優良、品質穩定的刀柄能夠有效節省生產成本。數控刀柄日常做好保養，能有效地增加刀柄的使用壽命，降低生產成本。 強力刀柄廠家