德國DIEBOLDMS502-P小型基礎款熱縮機德國DIEBOLD小型基礎款刀柄熱縮機MS502-P，也稱為刀柄熱脹儀，專為加熱小直徑和薄壁刀柄而研發生產，可以溫和加熱刀柄，使得刀柄不會過熱。?MS502-P專為細長，薄壁和短的熱縮刀柄開發?也適用于外形可尺寸至?16mm標準熱縮刀柄，和TER11-TER20熱縮夾頭?選擇參數自動熱縮?加熱功率可調節，柔和加熱刀柄?即使加熱極小的刀柄，也不會使刀柄過熱?只適用于硬質合金切削工具：?3–16mm，標準鼻端刀柄?3–16mm，纖細鼻端刀柄非常大熱縮長度:約250mm包含:4個用于加熱?3-?16的可換隔熱盤片，和一副隔熱手套。刀柄轉換套需單獨訂購通過定期使用檢驗棒，可以延長機床的使用壽命。德國戴博Diebold熱縮刀柄HSK50

德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾頭刀柄德國DieboldCentroGrip?刀柄系統是一種ER夾頭系統，其精度遠高于采用普通ER夾頭和螺母的標準筒夾刀柄。CentroGrip?筒夾刀柄在刀柄錐度和筒夾錐度之間的跳動小于1微米。這種精度是諸如高速銑削、微型加工、醫療行業和航空工業中許多銑削工藝所必需的。現在CentroGrip?刀柄的用戶可以用銑刀進行鏡面加工。DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄的優勢是即使在高速下也具有較高的精度和非常好的同心度。DieboldCentroGrip?筒夾刀柄易于使用。一種規格高精度ER筒夾可以夾持多達12種不同柄徑的切削工具。切削工具3xD處的跳動小于3微米，這是高精度加工的一項重要因素。進口Diebold HSK63檢棒該檢驗棒的使用壽命長，降低了企業的更換頻率。

德國Diebold發展時間軸

1952年HelmutDieboldDiebold公司創立迪堡精密機械廠。

1968年Diebold建立一個新的廠房，用于對新訂單的支持。

1970年開始生產刀柄。

1973年Hahn&kolb公司需要找合適的供應商，開始和Diebold合作。

1974年-1989年任職副市負責人。

1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，對整個公司帶來不小的經濟損失。

1980年為歐洲有名的機械制造商生產主軸附件。

1989年工廠擴建，規模翻一番，同年老Diebold被集團認命為集團董事。

1993年遭遇經濟危機，部分經銷商破產。

1996年Diebold成立美國公司。

1997年生產高頻主軸。

2002年拓展產品線，包括刀柄和主軸檢測設備。

2006年恒溫無塵車間生產裝配主軸。2007年開始生產錐度檢測儀。

2008年JetSleeve刀柄問世，從此解決了深腔加工中排屑不暢的問題。

2010年全自動倉庫落成。

2012年CMMclass2測量室投入使用。

2015年主軸銷量超過20,000件。

2018年主軸軸承精度為1μm。

Diebold檢具多種多樣，有用于測量HSK，SK，BT和B-BT刀柄的刀柄錐度檢測儀；HSK主軸錐度量規；HSK，SK，BT，BBT和PSC(Capto)錐體的主軸拉力測試儀，主軸同心度檢測棒及其他特殊測量設備。

很多全球有名的切削工具制造商、機床生產商、主軸生產商等使用德國Diebold檢具。
刀柄錐度檢測儀：使用Diebold錐度檢測儀您可以始終確保HSK切削工具具有較高的精度和較大的可靠性。
跳動檢棒：Diebold主軸同心度測試心軸/檢測棒，Diebold同心度測試心軸/檢測棒是經過認證的精密測量心軸，用于對齊和測量您的機床。Diebold檢測棒正在全球范圍內使用，滿足不同機床類型的使用。 Diebold機床檢驗棒的售后服務及時，解決用戶問題。

德國DieboldUltraJet?3.0端面環噴強力刀柄Diebold在德國漢諾威EMO2019國際機床展上推出新型研發的創新的DieboldUltraJet?3.0強力刀柄，有效解決硬質難加工材料，深孔和深空腔加工時切屑去除率低、切削工具易斷裂、加工效率低、表面質量差等問題。新型UltraJet?3.0強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與DieboldUltraGrip?3.0強力刀柄的創新組合。使用新型UltraJet?3.0時，在重型加工中切屑不會溢出，從而實現更高的切削值和更長的切削工具使用壽命。可很大降低成本。冷卻液供應通過UltraJet?3.0底座在高壓作用下輸送，并通過噴嘴組件噴射到切削切削工具上。文丘里效應可將冷卻液保持在切削工具切削刃上，這確保了非常好冷卻效果，并在幾毫秒內將刀刃上的切削沖洗干凈，該功能同樣適用于空氣干式加工，因此便于深孔和空腔的加工。無需內冷切削工具。因此，可使用帶有穩定切削刃的價格更優惠的切削工具。該檢驗棒的維護簡單，降低了使用成本。進口Diebold細長型刀柄

使用檢驗棒可以有效降低機床故障率，提升生產穩定性。德國戴博Diebold熱縮刀柄HSK50

德國Diebold

德國Diebold自1980年以來一直生產主軸部件，1990年推出主軸單元，1997年推出高頻主軸。高頻主軸是每個現代機床的重要組成部分，因為它采用直接驅動，精細安裝的軸和集成電機。高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行，并且是電驅動的。由于轉子與主軸的直接連接，從而達到比皮帶驅動更高的轉速，可以非常精確地加工工件。與帶有內置電機的主軸相比，皮帶傳動裝置由于將彎曲力矩帶到軸承上，動態性能明顯降低。現代高頻主軸以更高的速度運行，比傳統的驅動精確得多。雖然成本略高，但它們優勢諸多。除了內置電機，刀具接口也是主軸相當重要的部件之一。刀具通過彈簧加載張緊系統自動夾緊在主軸錐度中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的比較大速度，由于夾緊系統是可移動的，因此產生不平衡。在高于50.000R.P.M.的高轉速范圍內難以控制不平衡。由于結構復雜，高頻主軸是具有挑戰性的產品，必須精心制造才能提供良好的性能。 德國戴博Diebold熱縮刀柄HSK50