德國Diebold戴博JetSleeve?2.0端面環噴金環刀柄優勢及應用優勢：?可用氣冷，水冷，MQL/ATS?切削工具壽命延長-300%?碎屑不會纏繞切削工具，切削工具不會斷裂?有利于銑槽加工，深凹狀工件加工?碎屑在幾毫秒內分離?冷卻液始終與切削工具黏附?保證實現非常好冷卻效果?MQL/ATS的工作轉速可達50,000rpm?熱縮時無需拆除噴嘴環?噴嘴材質與刀柄相同，不會磨損?氧化鈦涂層處理?節省加工成本DieboldJetSleeve?2.0端面環噴金環刀柄主要應用?夾持銑刀，用于薄壁，凹槽和深腔加工?模具行業Diebold機床檢驗棒的設計理念注重人機工程，使用舒適。德國Diebold BT40主軸測試棒

德國Diebold部分類型刀柄特點DieboldJetSleeve?2.0端面環噴熱縮刀柄該系列刀柄可實現銑刀與冷卻介質之間負壓的較好冷卻效果，較大可延長使用壽命300％，薄壁,凹槽和深腔加工，具有獨特優勢。其獨特之處刀柄環形前部的微小噴嘴，它們將冷卻液或高壓空氣噴射到銑削切削工具的頂端。即使在難以進入的孔和空腔中，切屑也會立即被吹走，切削工具壽命提高300％。DieboldUltraGrip?3.0強力刀柄UltraGrip?3.0動力刀柄，專為重型加工而設計。具有大切削深度，高進給量和極端切削力的，于HPC加工，具有是加工鈦和Inconel編材料的理想擇。DieboldCentroGrip?高精度ER夾頭刀柄刀柄跳動<1μm，切削工具在3xD處跳動<3μm，高精度ER夾頭跳動精度<2μm，夾持力提升50％，完全穩定平衡的夾持結構，特別優于小直徑切削工具加工。CentroGrip?是HSC加工的必備品！Diebold主軸芯棒HSK63該檢驗棒的使用壽命長，降低了企業的更換頻率。

德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機/熱脹儀，用于對熱縮刀柄進行加熱，適用于材質為工具鋼的熱縮刀柄。無論是Diebold品牌熱縮刀柄還是其他品牌熱縮刀柄，只要刀柄材質為耐熱工具鋼，都可以使用，熱縮刀柄夾持范圍從φ3-φ32。
值得注意的是加熱工具鋼所用的刀柄熱縮機加熱線圈，不建議用來熱縮不銹鋼刀柄，不銹鋼材質與耐熱工具鋼材質的熱膨脹系數相差較大，加熱脹開所需要的溫度不同，因此不能使用相同的加熱線圈進行加熱。如果需要加熱不銹鋼刀柄，需要更換加熱線圈。

德國DieboldJetSleeve?2.0端面環噴金環熱縮刀柄優勢：當使用JetSleeve?2.0時，即使在很難抵達的深腔，切削屑也會被立即吹走。碎屑不會纏繞切削工具，切削工具不會斷裂。切削工具壽命可延長-300%，從而無需因切削工具斷裂而頻繁重啟CNC程序。因此，可實現“無人值守”生產。像內冷一樣，冷卻介質通過JetSleeve?2.0刀柄。切削工具頂端的微型噴嘴產生高壓冷卻噴射到刀刃上。Venturi效應在毫秒計的時間內把冷卻介質直接噴射到刀刃上以吹離鐵屑。JetSleeve?2.0提供更多的優勢：因為鋁制的冷卻套被冷卻環代替，熱縮刀柄具有更大的壁厚，從而提供更高的夾持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加熱過程中不需要拆下噴射環。上海川奇優勢供應德國DIEBOLD主軸錐孔檢具,主軸拉力計,主軸檢棒,主軸動平衡規,刀柄錐度檢測儀等各類檢具！

德國Diebold熱縮技術優勢總結：1.US1100智能溫控熱縮機可全自動時時監測溫度2.有臥式和立式來滿足用戶的不同需求3.TubeChiller全自動水冷，解放你的雙手4.溫和地熱縮，有效防止刀柄的加熱過度，很大延長了刀柄壽命。5.每款熱縮機內都配有精密設定的熱縮參數6.使用非常好質的鋼材和特殊的熱處理工藝來制造熱縮刀柄，保證長的使用壽命7.刀柄材料的人工老化不會對公差有任何影響8.熱縮刀柄具有更優的質量，更長的壽命和更高的精度。9.刀柄在恒溫車間生產，質檢在CMMClass2的恒溫測量室內進行。10.確保刀柄錐度和主軸錐面的完美貼合。11.刀柄錐面的完美磨削，可保證主軸非常好夾緊力。DIEBOLD熱縮刀柄水冷機組FKS 04S,15-30秒快速環繞均勻冷卻刀柄,冷卻后刀柄精度不會改變,聯系上海川奇!德國戴博Diebold HSK50檢棒

Diebold機床檢驗棒的用戶手冊詳細，便于學習和操作。德國Diebold BT40主軸測試棒

德國DieboldDMS-組合式刀柄新型Diebold組裝系統（DMS）由一個刀柄底座接口和各種長度和孔徑的插件所組成。使用DMS組合式刀柄時，可以明顯減少生產中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長度。因此，可以在不需要單獨刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。很大節省了成本，并保證了非常高的準確性和跳動。由于采用多部件設計，熱縮技術的優勢，刀柄的精確跳動和高阻尼能力，這種模塊化系統，可實現高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS刀柄具有優異的減震性能。模具行業將通過提高切削性能而受益。由于細長的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用帶內冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。DMS實現了小于3μm的跳動精度，這是高精度加工的重要因素。德國Diebold BT40主軸測試棒