德國DieboldDMS-組合式刀柄新型Diebold組裝系統（DMS）由一個刀柄底座接口和各種長度和孔徑的插件所組成。使用DMS組合式刀柄時，可以明顯減少生產中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長度。因此，可以在不需要單獨刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。很大節省了成本，并保證了非常高的準確性和跳動。由于采用多部件設計，熱縮技術的優勢，刀柄的精確跳動和高阻尼能力，這種模塊化系統，可實現高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS刀柄具有優異的減震性能。模具行業將通過提高切削性能而受益。由于細長的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用帶內冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。DMS實現了小于3μm的跳動精度，這是高精度加工的重要因素。機床檢測棒哪家好？上海川奇供應的德國DIEBOLD跳動檢測棒精度小于2μm,主軸生產及維修商推薦品牌！原裝進口Diebold PSC63主軸測試棒

在機械加工中，跳動是指導致工具或設備偏離理想軸線的不準確度。當主軸不再在其預定軸上旋轉時，會發生主軸跳動，這可能導致：-公差控制問題-工件表面質量差-刀具顫動主軸跳動會縮短刀具的壽命，因此建議您定期測試主軸并盡快進行必要的維修。

常用的主軸跳動檢測工具為主軸跳動檢測和千分表，這里主要推薦德國Diebold主軸跳動檢測棒，精度高，耐用性好，在主軸生產及主軸維修及日常維護中，應用較廣！是主軸跳動檢測不可或缺的檢測工具。 德國戴博Diebold跳動測試棒HSK50Diebold TER熱縮夾頭出色的更換精度，較大夾持力和較好穩定性，低成本高切削效果理想選擇！

關于HSK標準錐度精度的闡述

根據DIN69893標準的規定，HSK（中空短錐柄）的公差范圍在2003年5月因ISO的標準化進程而進行了相應的調整與擴大。值得注意的是，Diebold公司，作為業界的佼佼者，在實際應用中*采用了下公差范圍的一半，以確保更高的精度與穩定性。若刀柄與主軸的錐度制造遵循上公差標準，可能會導致夾緊系統的拉緊力***下降約35%，進而影響HSK接口的穩固性，不利于高精度加工。

為了精確測量并控制HSK的公差，Diebold公司配備了先進的多點檢測裝置。作為錐度檢具領域的**者，Diebold擁有經過認證的基準規，這些基準規確保了測量結果的準確性。

德國Diebold提供校準服務，建議將基準規定期送回Diebold進行再校準，以維持其高精度狀態。HSK檢具的測量精度高，誤差小于0.001毫米，充分滿足了高精度加工的需求。

此外，Diebold公司在生產HSK刀柄時，特別注重結構的預平衡與精細磨削后的平衡處理。這一工藝確保了Diebold HSK刀柄在結構上達到預平衡狀態，并通過精細磨削進一步實現高精度的平衡。對于質量≥1kg的刀柄，其平衡等級達到G2.5標準；而對于質量＜1kg的刀柄，則嚴格控制其殘余不平衡量在1gmm以下，確保了高速旋轉時的穩定性和安全性。

德國戴博Diebold FKS04水冷機組
德國Diebold FKS04 水冷機組是為了手動冷卻而研發的。刀柄冷卻非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，便會造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米，也會使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時，將其放入FKS04水冷機中，關緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推，并360°環形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當所有冷卻液到達冷卻室預定位置后，壓縮空氣會吹向頂部，使冷卻液不斷循環流動，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設備。該原理也被Diebodl應用在US1100 TubeChiller y一體式熱縮機中。 德國Diebold經濟型 小直徑** 刀柄熱縮機MS502-P專為細長、薄壁和非常短的熱縮刀柄開發！

德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機/熱脹儀，用于對熱縮刀柄進行加熱，適用于材質為工具鋼的熱縮刀柄。無論是Diebold品牌熱縮刀柄還是其他品牌熱縮刀柄，只要刀柄材質為耐熱工具鋼，都可以使用，熱縮刀柄夾持范圍從φ3-φ32。
值得注意的是加熱工具鋼所用的刀柄熱縮機加熱線圈，不建議用來熱縮不銹鋼刀柄，不銹鋼材質與耐熱工具鋼材質的熱膨脹系數相差較大，加熱脹開所需要的溫度不同，因此不能使用相同的加熱線圈進行加熱。如果需要加熱不銹鋼刀柄，需要更換加熱線圈。 德國DIEBOLD HSK刀柄錐度檢測儀檢測刀柄錐度大端直徑，錐度小端直徑， 拉緊斜面位置， 頂出面深度等重要位置！德國戴博Diebold跳動測試棒HSK50

Diebold主軸動平衡校準規用于檢測機床主軸的不平衡量,夾持在主軸上以實現更精確的動平衡。原裝進口Diebold PSC63主軸測試棒

德國Diebold

德國Diebold自1980年以來一直生產主軸部件，1990年推出主軸單元，1997年推出高頻主軸。高頻主軸是每個現代機床的重要組成部分，因為它采用直接驅動，精細安裝的軸和集成電機。高頻主軸通常與滾珠軸承一起運行，并且是電驅動的。由于轉子與主軸的直接連接，從而達到比皮帶驅動更高的轉速，可以非常精確地加工工件。與帶有內置電機的主軸相比，皮帶傳動裝置由于將彎曲力矩帶到軸承上，動態性能明顯降低。現代高頻主軸以更高的速度運行，比傳統的驅動精確得多。雖然成本略高，但它們優勢諸多。除了內置電機，刀具接口也是主軸相當重要的部件之一。刀具通過彈簧加載張緊系統自動夾緊在主軸錐度中。彈簧加載的拉桿限制了高頻主軸的比較大速度，由于夾緊系統是可移動的，因此產生不平衡。在高于50.000R.P.M.的高轉速范圍內難以控制不平衡。由于結構復雜，高頻主軸是具有挑戰性的產品，必須精心制造才能提供良好的性能。 原裝進口Diebold PSC63主軸測試棒