α晶型α-Fe2O3在約260 K(莫林相變溫度)以下是反鐵磁性的，并且在260 K和950 K的奈耳溫度之間表現出弱鐵磁性 [6]。 熱分解和液相沉淀法都可以很容易的制得氧化鐵。它的磁性取決于許多因素，例如壓力、粒度和磁場強度。γ晶型γ-Fe2O3通常粒徑小于10納米的超細粒子都是超順磁性的，但是它是鐵磁性的，這可以用于錄音磁帶上。它可以通過γ-羥基氧化鐵加熱脫水制備，另一種方法包括四氧化三鐵的控制氧化來制取 [7]。γ-氧化鐵的超細粉末可以通過草酸鐵(ⅲ)的熱分解來制備。經過一系列的除雜操作后，在800℃左右的高溫下煅燒α-Fe?O?·H?O即可獲得純凈的氧化鐵 [9]。松江區質量鐵紅批量定制

磁赤鐵礦（γ-Fe2O3）常以針狀、板狀以及云母片狀生長于磁鐵礦中。因此磁赤鐵礦的分布與磁鐵礦密切相關[8]。磁鐵礦大量產出于俄羅斯、北美、巴西、澳大利亞和中國遼寧鞍山等地。制備氧化鐵的方法有很多，根據反應物料的狀態分別有干法和濕法兩種。干法直接煅燒法制備氧化鐵的基本原理是：以提純后的綠礬（七水合硫酸鐵）為原料，在800 ℃的高溫條件下煅燒使綠礬脫水氧化生成產物氧化鐵。將粗產物通過粉碎、水洗、干燥等步驟即可獲得純凈的氧化鐵產品 [9]。寶山區本地鐵紅按需定制α-Fe2O3粉體粒子具有巨大的比表面積，表面效，是一種很好的催化劑。

1、沉淀法沉淀法由于其工藝操作簡單成本較低，產品純度高，組成均勻，適合于大規模生產，成為**常用的納米顆粒的制備方法。同時，通過向沉淀混合液中加入有機分散劑或絡合劑可提高納米粒子的分散性，克服納米粒子易團聚的缺點。常用的沉淀法有共沉淀法、水解沉淀法、超聲沉淀法、醇鹽水解法和螯合物分解法等。(1) 共沉淀法共沉淀法在含有多種陽離子的溶液中加入沉淀劑，讓所有離子完全沉淀。為了獲得均勻的沉淀，通常將含有多種陽離子的鹽溶液慢慢加入到過量的沉淀劑中進行攪拌，使所有離子的濃度**超過沉淀的平衡濃度，盡量使各組分按比例同時析出來

此外，其它制備方法如微波法、熱解羰基前軀體法、超聲法、空氣氧化法、熱解-還原法、多元醇還原法等相繼有報道。海巖冰等用FeSO4溶液加入氨水溶液在微波爐中8s即得到黑色的Fe3O4納米顆粒。Alivasatos等用熱解羰基前軀體法制備出了單分散的γ-Fe3O4納米粒子，此后該法在制備單分散的磁性氧化物納米粒子中得到了廣泛的應用。Liu等采用多元醇還原法，利用乙酰**亞鐵和乙酰**合鉑在高溫液相中的還原反應制取了直徑為3nm的FePt磁性納米粒子，該粒子在表面活性劑的保護下呈現單分散狀態。孟哲等人在室溫下pH=10左右的環境中采用氧化誘導、空氣氧化Fe(OH)2懸浮液成功制備出高純度、磁性強、球形分布的Fe3O4超細粉體。氧化鐵，是一種無機化合物，化學式為Fe2O3，分子量為159.69 g/mol，紅棕色粉末，是鐵氧化物的一種形式。

2、水熱（溶劑熱）法水熱（溶劑熱）反應是高溫高壓下在水溶液（有機溶劑）或蒸氣等流體中進行的有關化學反應的總稱。水熱法是近十余年發展起來的一種制備納米粉體的合成，用此法所制備的Fe3O4粒徑小、粒度較均勻、不需要高溫煅燒預處理，并可實現多價離子的摻雜。然而，由于水熱法要求使用耐高溫、高壓的設備，因而此法成本較高，難以實現規模化生產。水熱法制備納米Fe3O4大多采用無機鐵鹽（FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O、FeSO4）和有機鐵鹽（二茂鐵Fe(C5H5)2）作為先驅體，以聯氨、聚乙烯基乙二醇、PVP等作為表面活性劑,在低于200℃的堿性溶液條件下合成。用納米α-Fe2O3制成的氣敏材料，具有響應速度快、選擇性強、靈敏度高、穩定性好等特點；松江區質量鐵紅批量定制

幾千年來，氧化鐵一直被用作顏料。松江區質量鐵紅批量定制

微乳液法制備納米催化劑，具有所需設備簡單、實驗條件溫和、粒子尺寸可控等優點，這是其它方法所不能比擬的。因此，成為納米催化劑合成中令人十分關注的技術。關于微乳液法制備納米催化劑方法的研究多集中于對粒子尺寸的控制上，關于對粒子單分散性的控制研究還比較少。4、溶膠-凝膠法（sol-gel）該法是利用金屬醇鹽的水解和聚合反應制備金屬氧化物或金屬氫氧化物的均勻溶膠，再濃縮成透明凝膠，凝膠經干燥熱處理后制得氧化物超微粉的。Sol-gel方法的缺點是采用金屬醇鹽作為原料致使成本偏高，且凝膠化過程合成周期長。同時，應用sol-gel法制備粒徑100nm以下的納米顆粒還未見報道。松江區質量鐵紅批量定制

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