拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環保，安全，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼的標準有哪些？哪里有腐蝕儀廠家現貨

賦耘檢測技術的EP-06A型電解拋光腐蝕儀，利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設備既可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕，具備制樣快，重復性好、沒有機械加工的變形層等優點，是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。該設備的特點：1.電壓、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕；2.實現恒定電流和恒定電壓工作方式；3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積，從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩定；4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度；5.控制拋光/腐蝕時間；6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻，樣品表面環境一致。哪里有腐蝕儀廠家現貨賦耘檢測技術（上海）有限公司生產電解拋光腐蝕儀EP-06銷售廠家！

賦耘檢測技術廠家生產EP-06型電解拋光腐蝕儀：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：100V/6A，數值顯示，可預設電流/電壓，計算機控制、穩定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器、冷卻盤管。帶IV-REC電壓，電流數據處理器；實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線；用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據，可對所有數據，進行分析、存檔、打印處理EP-06X型電解拋光腐蝕儀（升級款）：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：100V/6A，數值顯示，可預設電流/電壓，計算機控制、穩定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器、冷卻盤管。EP-3000型電解拋光腐蝕儀：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源、腐蝕器兩部分組成。電源：60V/20A，數值顯示，可預設電流/電壓，計算機控制、穩定電流/電壓。

    工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例大。 賦耘檢測技術（上海）有限公司生產低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備！

賦耘檢測技術（上海）有限公司IV-C極化曲線測試軟件是可在軟件界面對電壓、電流進行設置并控制機器工作，工作電壓、電流數據可輸入到計算機，以便于進一步數據分析和研究，為確定材料的拋光、腐蝕參數提供依據。主要功能1.無線連接(RS232,RS485可選)三種連接方式任選與計算機通訊；2.可按設定電壓或電流增加速率和保持時間，并準確測量相對應的電流或電壓值；3.電流、電壓精度高，精確到小數點后兩位；4.實時測量?電壓、電流隨時間變化的曲線；?樣品電流-電壓的極化曲線；?溫度隨時間變化的曲線（EP-3000的功能）；?用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據，可對所有數據，進行分析、存檔、打印處理!賦耘檢測技術提供金屬材料斷口分析電解拋光腐蝕儀！哪里有腐蝕儀廠家現貨

賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置配通風系統和酸霧中和系統廠家！哪里有腐蝕儀廠家現貨

    晶間腐蝕的存在，會發展造成斷裂，終會引起設備事故，為防止晶界腐蝕，可以從改變鋼的化學成分和改變人處理工藝方面來實施。具體為：1、降低碳含量降低碳含量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，降低形成晶界腐蝕的傾向，使鋼中含碳量低于平衡狀態下在奧氏體內的飽和溶解度。通常鋼中含碳量降至碳”不銹鋼，可以避免形成鉻的碳化物，滿足抗晶間腐蝕性能的要求。2、添加化學元素采取向鋼中加入強碳化物形成元素如Ti、Nb等，并經穩定化熱處理，由于這些元素與碳的結合力比鉻大得多，會形成TiC、NbC等穩定性碳化物，避免了鉻的碳化物形成。3、調整金屬相通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵素體雙相組織，其中鐵素體占5-12%，這種雙相組織可有效防止晶間腐蝕。 哪里有腐蝕儀廠家現貨