一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法，該方法不僅適用于鑄態或標準熱處理態鎳基高溫合金，同樣適用于經過短時超溫(過熱或過燒)的鎳基合金，且在電解中克服了升溫快，易導致過腐蝕現象的技術問題。本發明的技術方案：提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4～5：2：2：1～。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法，步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4～5：2：2：1～、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進行混合并使其形成均勻混合溶液；將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨，且多次打磨時砂紙目數逐次提高，砂紙目數在120#～1000#之間；步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽，電解陰極為GH4033鎳基高溫合金，電解陽極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣；進行電解拋光，電壓為10～15V，電解時間為1～2分鐘。 賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗標準GB/T 4334-2008，ASTM A262-2010！一次性腐蝕儀

電解時為什么容易出現打火現象？原因分析：導致這一現象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應加熱到規定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質加熱管），長時間工作溫度會上升，當溫度超過90℃時應停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環方式。比較好使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點呈凸狀，什么原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全***，如延長拋光時間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”。一次性腐蝕儀晶間腐蝕儀試驗是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發展。

    電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出，清潔干燥。進一步的，電解過程中采用液體氮作為降溫介質。目的是：避免電解過程放熱導致電解液溫度過高，在至電解槽中降溫，再繼續電解30～40s。進一步的，電解進行至30～40s，倒入10～20ml液氮進一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨，打磨用的砂紙目數依次為120#，240#，400#，600#，800#，1000#。進一步的，步驟三中用去離子水沖洗，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發明簡化了金相試樣制備流程，免去了手動拋光過程。(2)本發明避免了拋光過程中產生的劃痕以及合金碳化物的脫落，從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發明避免了電解拋光過程中由于溫度升高反應劇烈而導致的試樣表面產生浮雕現象。(4)本發明尤其適用于經短時超溫的鎳基高溫合金進行電解拋光腐蝕。

    電解拋光腐蝕儀是利用電化學原理進行金相試樣制備，既可用于金相試樣拋光，也可用于金相試樣腐蝕的金相試驗設備。構成：直流電源部分、腐蝕器和控溫系統。特點：可實現恒定電壓、恒定電流。作用：電化學原理進行金相試樣制備。注意事項：電壓、電流、溫度、拋光時間。電解拋光腐蝕儀包括直流電源部分、腐蝕器和控溫系統。直流電源輸出端接腐蝕器的輸入端，腐蝕器與控溫系統相連接。直流電源恒定輸出預設電壓和恒定輸出電流給腐蝕器，以及輸出電路中設置電流過載保護器，用于腐蝕器在工作過程中保持恒定的電壓和電流；直流電源中設有時間繼電器，用于樣品電解時間到達設定時間后，關閉電流、電壓的輸出，同時蜂鳴器提醒；腐蝕器包括電極，樣品罩，攪拌器，控溫系統由加熱控制單元和冷卻盤管組成。 晶間腐蝕使金屬碎裂，同時使金屬喪失強度。是由晶界的雜質或晶界區某一合金元素的增多或減少引起的！

其中，電流密度大于第二電流密度。推薦地，步驟1中，不同規格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，電流密度為，電解拋光時間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗，吹干。本發明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優先溶解，對金屬的腐蝕性比較小，對獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導電率，改善分散能力，減輕對鎳基材料的腐蝕，提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸，在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不規則，具有較高的自由能，可以在腐蝕的時候顯現出晶界。甘油作為緩腐劑，可在鎳基金屬表面形成一層薄膜，改善金屬表面的電層結構，有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現點蝕的出現。大電流的情況下（***電流）。賦耘檢測技術（上海）有限公司生產電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備！一次性腐蝕儀

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電解拋光腐蝕儀可實現恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕，具有重復性好，操作控制方便等特點。關于電解拋光原理的爭論很多，被公認的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，***形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關鍵是形成穩定的薄膜，而薄膜的穩定與拋光材料的性質、電解液的種類、拋光時的電壓大小和電流密度都密切相關。根據實驗得出的電壓和電流的關系曲線稱為電解拋光特性曲線，根據它可以決定合適的電解拋光規范。 一次性腐蝕儀