現場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置及其使用方法。本發明涉及一種現場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置,包含:電源;陽極組件,與電源正極電路連接,固定設置在大型工件上,且與金相檢驗部位點間隔一定距離;陰極組件,與電源負極電路連接,吸取化學拋光試劑后與大型工件上的金相檢驗部位點相接觸,接通電源后,對金相檢驗部位點進行電解拋光腐蝕.本發明還提供一種現場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置的使用方法.本發明采用陰極組件吸取電解化學試劑的方式,在對金相檢驗部位點進行拋光腐蝕時,使電解化學試劑能與其充分接觸,陽極組件能固定在鐵磁性和非鐵磁性的大型工件上,由此實現在現場大型工件上使用金相電解拋光腐蝕儀器對金相檢驗部位點.賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后的材料如何清理？湖南鋁合金腐蝕儀廠家直銷

本發明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學拋光方法。—種鋁或鋁合金電化學拋光方法，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗，用冷風吹干；3)電化學拋光:用脈沖電源對純鋁或鋁合金進行電化學拋光，純鋁或鋁合金作為陽極，銅片作為陰極，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度1.5-3A/dm2，操作溫度為40-60°C，拋光時間10-30min；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無水乙醇中清洗，然后水洗，干燥。所述無水三氯化鋁與鹽酸三甲胺的摩爾比為1.5:1-2:1。所述三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液呈現棕黃色，密度為1.3683-1.4947g/L。湖南鋁合金腐蝕儀廠家直銷賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后是用多大倍數觀察？

電解腐蝕儀：本發明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質穩定，不易揮發，無刺激性氣味，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時間長短可以達到理想的拋光和腐蝕顯現金相組織的效果。本發明的有益效果：本發明的電解腐蝕劑配方簡單，降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發，可長期保存并能重復使用；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現組織的效果,省去了機械拋光的過程，實現了拋光腐蝕一體化。

    晶間腐蝕試驗標準：不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過氧化氫溶液的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕：ASTMG110-1992(200定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應力晶間腐蝕開裂：ASTMG123-2000(2011)。 賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀怎么使用？

    電解拋光和電化學拋光沒有區別。電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優點：1、內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2、生產效率高，成本低廉。3、增加工件表面抗腐蝕性。一、方法不同1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發生陽極溶解的原理進行拋光。2、電化學拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解。二、作用不同1、電解拋光：能很好地改善金屬表面的質量，使之具有更好的耐蝕性和光亮度。2、電化學拋光：達到工件表面光亮度增大的效果。三、特點不同1、電解拋光：與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。2、電化學拋光：內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平；生產效率高，成本低廉；增加工件表面抗腐蝕性。 賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后能用肉眼看嗎？湖南鋁合金腐蝕儀廠家直銷

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    一種鋁或鋁合金電化學拋光方法鋁及其合金因具有質量輕、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優點，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶等領域有著***的應用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點。因此，在實際的生產應用中，必須對鋁及其合金進行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光。機械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面，經加工后零件的整平性較好，但是機械拋光勞動強度較大，污染嚴重而且對形狀復雜的材料難以拋光，光澤度保持時間較短。化學拋光包括酸性拋光和堿性拋光，拋光速率較快但不易控制，并且有氣體溢出嚴重污染環境。電化學拋光(電解拋光)是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以電流而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。對于難以用機械拋光、化學拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光，而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。 湖南鋁合金腐蝕儀廠家直銷