電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。2.根據權利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。【摘要】本發明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5。對于難以用機械拋光、化學拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光，而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。賦耘檢測技術（上海）有限公司鋁合金陽極覆膜電解拋光腐蝕儀廠家！北京晶間腐蝕儀廠家直銷

方法包含以下步驟：步驟1，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經由粗到細不同規格的水磨砂紙依次打磨；步驟2，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽極，不銹鋼材料為陰極，采用***電流密度電解拋光；步驟3，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥；步驟4，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽極，不銹鋼材料為陰極，采用第二電流密度電解拋光；步驟5，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現出來；廣東銅合金腐蝕儀定制尺寸賦耘檢測技術（上海）有限公司生產電解拋光腐蝕儀設備生產廠家！

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大***氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮***液”，“不銹鋼氧化皮***膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。

電解腐蝕儀：本發明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質穩定，不易揮發，無刺激性氣味，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時間長短可以達到理想的拋光和腐蝕顯現金相組織的效果。本發明的有益效果：本發明的電解腐蝕劑配方簡單，降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發，可長期保存并能重復使用；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現組織的效果,省去了機械拋光的過程，實現了拋光腐蝕一體化。賦耘檢測技術（上海）有限公司生產低倍加熱電解腐蝕、晶間腐蝕儀、電解拋光腐蝕儀等腐蝕設備！

    一種鈦合金電解拋光腐蝕液，以解決現有技術腐蝕鈦合金不充分的問題。本發明的技術方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液，由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。各組分體積份數為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。本發明的有益效果:通過本發明能對鈦合金材料進行電解拋光，從而對鈦合金的進一步研究使用起到積極作用。【具體實施方式】實施例1配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進行電解即可。實施例2配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進行電解即可。 賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后的材料如何清理？天津低倍腐蝕儀代理加盟

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    操作者要根據電解拋光的試樣材質，認真查閱有關手冊中給出的電解液和電解規范進行拋光操作。但由于材質的差異、所給數據的不確定或不完整，得到的拋光效果不一定理想，這時就需要經過實驗得出各個參數的至上值，即電壓、電流、溫度、拋光時間、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積。②試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗。③不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導線將夾子與電源的正極連接。④向電解槽中注入電解液。⑤將已經于電源負極連接好的陰極板放入電解液中。⑥把試樣放入電解液中，接通電源，調整電壓到所要求的數值，記下時間。⑦如果需要，可調整陰陽極間的距離，調整電流密度。⑧達到所要求拋光時間后，取出試樣，切斷電源。立即用水對試樣進行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了拋光好的試樣。 北京晶間腐蝕儀廠家直銷

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