鎳基耐蝕合金是在核電設備中運用極為***的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機酸腐蝕性。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力。在水性腐蝕環境中具有良好的抗應力腐蝕開裂的性能。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性，采用一般的化學腐蝕溶劑，根本無法將其金相組織顯現出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性，其材料塑性變形抗力大，對金相打磨拋光造成一定的難度，尤其是對傳統的手工機械拋光，需要有經驗的技術人員才能處理好。現有技術的腐蝕及電解拋光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強、危險性大的腐蝕劑，對實驗過程中的實驗人員人身安全及健康會造成傷害；另外此類腐蝕劑極易揮發，不易保存，例如高氯酸還容易脫水發生，在使用和保存中須冷卻措施。 賦耘檢測技術（上海）有限公司不銹鋼晶間腐蝕儀！黑龍江不銹鋼腐蝕儀代理加盟

其中，電流密度大于第二電流密度。推薦地，步驟1中，不同規格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，電流密度為，電解拋光時間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗，吹干。本發明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優先溶解，對金屬的腐蝕性比較小，對獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導電率，改善分散能力，減輕對鎳基材料的腐蝕，提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸，在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不規則，具有較高的自由能，可以在腐蝕的時候顯現出晶界。甘油作為緩腐劑，可在鎳基金屬表面形成一層薄膜，改善金屬表面的電層結構，有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現點蝕的出現。大電流的情況下（***電流）。湖南腐蝕儀怎么使用賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀燒瓶用1000毫升！

    防治措施編輯電蝕的速度非常高，因雜散電流可能是因短路而引起的大電流，因而危害極大。但電蝕是一種可以避免的人為腐蝕現象，防止措施主要有：①消除產生雜散電流的電源；電解腐蝕②使金屬和海水充分絕緣；③消除出現兩個電極的可能性；④安裝排流裝置。電解拋光參考資料試驗材料電解液配比電壓時間備注不銹鋼1Cr—18Ni9Ti酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V15~60秒不銹鋼、合金鋼、高速鋼等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用電解液之一鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V15~60秒比較好的通用配方之一不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V鈾、鋯、鈦、鋁合金鋼、碳鋼醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V1~15分不銹鋼水250ml硫酸750ml1~2分不銹鋼磷酸（85%）600ml硫酸400ml10~60秒不銹鋼水80ml硫酸720ml甘油200ml不銹鋼和合金鋼水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml2~10分不銹鋼水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1分cm2不銹鋼和合金鋼水：240ml，磷酸：（85%）：650ml鉻酸80%硫酸130ml5~60分100~130。

    EP-06型電解拋光腐蝕儀，利用電化學原理進行金相樣品的制備。該設備既可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕，具備制樣快，重復性好、沒有機械加工的變形層等優點，是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。該設備的特點：1.電壓、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕；2.實現恒定電流和恒定電壓工作方式；3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積，從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩定；4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度；5.控制拋光/腐蝕時間；6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻，樣品表面環境一致；電源輸出電壓：0－100V，數字顯示，電壓可預設輸出電流：0－6A，數字顯示，電流可預設，有過載保護工作時間控制：1秒--99分59秒，數字顯示，時間可設定；到達設定時間后。 電解拋光腐蝕儀觸摸屏操控，簡單直觀！

電解陽極氧化膜在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在，這就形成了陽極氧化膜。成膜機理編輯在酸性溶液中，鋁陽極在外電流作用下氧化時，同時發生兩個過程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有當成膜的速度超過膜溶解的速度時，鋁表面才有氧化膜的實際存在。槽液通電后，水首先被電解，因而在陽極上生成新生態氧。由于氧原子具有很強的活性，極易與鋁發生反應，在鋁件表面上生成三氧化二鋁膜層，在氧化膜形成的同時，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不斷地被溶解。三氧化二鋁是不導電的，氧化膜的形成后本會使鋁表面與溶液絕緣，導致電化學反應停止，但由于化學溶解作用，使氧化膜具有許多微孔，電解液可以滲入到鋁基體表面，因而，使氧化膜的形成與溶解反應不斷地進行。性質 賦耘檢測技術（上海）有限公司生產電解拋光腐蝕儀設備生產廠家，誠招代理！黑龍江不銹鋼腐蝕儀代理加盟

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    .拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。 黑龍江不銹鋼腐蝕儀代理加盟

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