烘干線(隧道爐)工作原理：干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。典型流程：60℃預熱除油→120℃恒溫固化→80℃緩冷，升溫速率≤5℃/min，防止涂層。高新區需求隧道烘烤線廠家電話

網帶式烘干線是一種隧道式鏈條網帶連續烘干設備，屬于工業設備領域，典型型號為XTA-2000T。主要應用于五金配件固化、食品加工及礦物烘干等場景，工作溫度范圍為常溫至300℃ [1]。生產廠商包括佛山市先泰超聲工程設備有限公司、帝燁能源等，設備價格區間為3000元至10萬元。該設備由機體腔室、加熱系統、循環系統和輸送鏈條構成，采用電加熱或燃氣供熱。傳動系統配置封閉式循環網帶及U形軌道，輸送速度為0.5-3m/min，支持無極恒溫與分段溫控。通過熱風循環和強制抽風裝置實現均勻加熱及廢氣處理，節能效率達30%以上 [1]。其網帶結構耐溫達200℃，相比傳統皮帶式更適應高溫環境，可聯動生產線實現自動化作業，適用于絲印烘干、噴漆固化、果蔬加工等多種工業場景。姑蘇區定制隧道烘烤線服務電話針對酸性環境（如五金件酸洗后烘干），采用316L不銹鋼輸送帶和內壁，延長設備壽命。

隧道爐是通過熱傳導、對流、輻射實現連續烘烤的隧道式機械設備，主要應用于食品工業及生態治理領域。其爐體長度通常為6-80米，內置輸送系統與電熱元件或燃燒棒配合工作，具有生產效率高、烘烤品質穩定的特點。生態治理領域應用的往返隧道式熱解爐總長42.6米，由機頭、機尾、外殼、內膽和燃燒系統構成。該設備按熱源可分為電熱、燃氣等類型，通道數量分為單通道與多通道。采用全耐熱鋼（310S）內膽，最高耐溫達1200℃，工作溫度500℃。配備PLC智能控制系統實現變頻調速與參數預存，同時設置超溫報警、11個防爆孔、氧含量測定儀及可燃氣體報警系統。物料處理環節包含封閉式上料系統、封氣裝置和物料平衡裝置，確保運行微正壓（500-1000Pa）環境。

隧道烘烤線（隧道式烘干線）是一種連續式工業烘干設備，通過鏈條或網帶輸送物料，利用熱傳導、對流、輻射等方式實現均勻烘干，廣泛應用于五金、食品、電子、礦業等領域，具有高效、節能、自動化程度高的特點。**工作原理輸送系統采用鏈條、鋼帶或網帶作為輸送載體，物料通過進料區進入烘干區，以0.5-3m/min的速度勻速移動，確保烘干時間可控。輸送線速度可變頻調節，適應不同工藝需求。加熱與溫控熱源類型：電熱管、燃氣燃燒棒或天然氣加熱，部分設備采用遠紅外輻射技術，使熱量均勻滲透物料。工藝需求：精密控溫、防靜電。

9. 安裝方便。結構緊湊，10. 采用先進的H型爐拱結構11. 便于安裝和維修。自動化隧道式加熱爐的溫度控制采用全數字化控制，自動化隧道爐是一種新型的機械設備，主要應用于新能源產品的工業化生產。它通過熱的傳導、對流和輻射，實現新能源產品的烘烤。加入了PLC編程控制，這種設備具有連續或間歇大批量烘烤的特點，能夠提高生產效率，節省人力，并且烘烤品質穩定。隧道爐有多種熱源選擇，包括電、燃氣和天然氣。廠家可以根據生產需要隨意定制長度和寬度，來應用在自動化生產制造業。使其適用范圍***。適用范圍廣：可用于多種產品的烘烤和干燥，如面包、餅干、涂料、木材等。相城區本地隧道烘烤線規格尺寸

優勢：皮帶表面平整，減少物料劃傷，適合精密產品。高新區需求隧道烘烤線廠家電話

3.隧道烘箱送風口設有高效過濾器，使送入的空氣得到凈化，同時排風口也設有高效過濾器，防止了不潔凈空氣的倒流，同時高有蝶閥風門控制風量。本機設有預熱區、恒溫區、降溫區、冷卻區等區域,溫度范圍有室溫-200℃和室溫-300℃兩種選擇。4.隧道烘箱除機架外，全部采用不銹鋼制作，保溫材質采用硅酸鋁纖維，具有保溫性能好等優點。5.可另配電控柜一臺，配有電壓表，電流表及數顯溫控儀，還設有電機調速器等電器配置，確保機器正常運轉。高新區需求隧道烘烤線廠家電話

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