膠粉是什么？這是很多裝修小白想要知道的一個基本問題，對此有所了解之后，他們才能將這種材料用在合適的地方。

在我國很多地區，膠粉是指“明膠、骨膠、皮膠”經一定工序粉碎加工而成碎粒、粉末狀的精細化工產品。在河北、山東一帶通常特指明膠產品，可以被加工成5-120目。

膠粉越精細，加工時所用時間越長，使用時溶解速度越快。這種材料外觀呈白色、淡黃色至黃色或琥珀色，半透明，無不適氣味，無肉眼可見雜質。其分子量為1-10萬，含18種氨基酸，水分和無機鹽含量在16%以下，蛋白質含量在82%以上，是一種理想的蛋白源。

膠粉被廣泛應用于感光材料、醫藥、家具、包裝、造紙、紡織、印染、印刷、陶瓷、日化、食品、涂料、冶金等行業的各種產品中，并在其中主要起增稠、穩定、凝聚、調和、上光、上漿、粘合、固水等作用。據不完全統計，30多個行業、1000多種產品都使用了膠粉。當然，不同行業、不同產品對膠粉的質量等級要求是不同的。 人們在不斷改進波特蘭水泥性能的同時，研制成功了一批適用于特殊建筑工程的水泥，如高鋁水泥，特種水泥等。上海通用水泥多少錢

濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。上海通用水泥多少錢水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。

第三種：“問”泥的來源主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其“出身”是否正規，生產工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵；而一些專業大廠采用新型干法旋窯生產，采用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。第四種：“切”泥知壽命這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，質量水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。

檢驗水泥安定性，按GB/T750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的(直徑70～80mm，中心厚約lOmm，邊緣漸薄)試餅，放人沸煮箱內沸煮4h，如煮后的試餅經肉眼觀察未發現裂紋，用直尺檢查也無彎曲現象時，則稱為安定性合格;反之，則為不合格。安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數值界限，但方法復雜，復演性也差;而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優點，所以至今仍列為國家標準方法。高溫使得水泥石膏中結晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調節凝結時間的能力。

水泥行業是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，比國際先進水平高10%多。全國現有規模以上水泥生產企業約4000家，新型干法水泥生產線1500多條。水泥行業二氧化碳的排放僅次于電力行業，位于全國第二。水泥企業的礦山資源消耗與生態破壞也是突出問題。中國環境科學學會、合肥水泥研究設計院編制的《水泥工業污染防治比較好可行技術指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業進行調研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產線而言，企業每年需繳納排污費約90～100萬元水泥是以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分成的。連云港工業化水泥商家

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。上海通用水泥多少錢

如果通過技術改造和監管到位，顆粒物排放減少50%，氮氧化物減少25%，每年可減少排污費約30萬元，相當于年噸水泥少交費0.15萬元，按全國水泥量18.6億噸計算，今后5年可減少排污費達13.95億元。同時減少了粉塵、二氧化硫、二氧化氮的污染，環境及社會效益巨大。如果水泥行業能在今后五年內達到30%的原料/燃料替代率，則每年可減少二氧化碳排放2.8億噸，同時因降低化石燃料的使用而成本節省達3720億元，產以生巨大的環保以及經濟效益。上海通用水泥多少錢

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