項目管理的協(xié)同可以在整個企業(yè)不同部門之間或者產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)之間應用，主要反映的任務的關系和結果，這對于解決集團型企業(yè)應用非常適合；業(yè)務過程管理的協(xié)同可以在部門內部或者部門之間應用，主要反映日常業(yè)務的執(zhí)行過程和結果，滿足了企業(yè)日常工作的自動化協(xié)同；業(yè)務數(shù)據(jù)的協(xié)同管理是**基本的協(xié)同，通過數(shù)據(jù)的生命周期階段或者狀態(tài)在不同人員之間形成協(xié)同，保證業(yè)務數(shù)據(jù)在整個生存周期的正確和完整。當前主流的PLM產(chǎn)品都分別提供了這幾個層次的協(xié)同解決方案，例如UGS的TeamCenter產(chǎn)品提供了企業(yè)協(xié)同、工程協(xié)同、制造協(xié)同、項目協(xié)同、需求協(xié)同、可視化協(xié)同、社區(qū)協(xié)同等不同的解決方案，這些協(xié)同方案針對不同的需求產(chǎn)生。OneDrive：微軟的云存儲服務，集成Office應用。德惠特色企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)報價表

高效多層次協(xié)同不但強調協(xié)同方案的“多”，更強調不同協(xié)同方案的一致性和完整性，提供企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之間、企業(yè)部門之間、部門內部等多層次的協(xié)同的同時，提高不同協(xié)同之間的集成和協(xié)同方法的不斷探索，實現(xiàn)不同多層次協(xié)同的無縫集成。PLM系統(tǒng)在協(xié)同方面的應用還主要停留在企業(yè)內部業(yè)務規(guī)則和業(yè)務數(shù)據(jù)的協(xié)同，雖然部分企業(yè)也實施了項目管理，但是和PLM系統(tǒng)的高效緊密集成還有一定距離。3、多周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PLM產(chǎn)品是從PDM產(chǎn)品發(fā)展起來的，在企業(yè)的應用已經(jīng)從研發(fā)部門延伸到企業(yè)的各個部門，對于同一份系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)的劃分標準不同，會有多個生命周期，例如對一個文檔對象，根據(jù)不同的標準，可能會參與兩個生命周期的變化： 業(yè)務生命周期：需求、設計、審批、工藝、制造、售后等；榆樹標準企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)電話行業(yè)特性：考慮特定行業(yè)的需求，例如制造業(yè)、服務業(yè)或金融業(yè)的特殊要求。

⑵客戶服務與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（CustomerService PDM）對于制造商來說，把產(chǎn)品服務歷史與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成起來是十分重要的，甚至某些來自客戶服務的信息可以直接結合到產(chǎn)品設計中去。大多數(shù)制造商都證實，在其產(chǎn)品服務部門里，有大量對產(chǎn)品設計有用的信息，但是工程設計部門的人往往不知曉這些信息。⑶銷售預測與項目管理（SalesForecasting ProgramManagement）來自項目管理的預測數(shù)據(jù)可以與銷售和市場環(huán)節(jié)連接起來，以實現(xiàn)“可行承諾”式的生產(chǎn)制造。在按單設計的環(huán)境中，過量地承諾客戶對企業(yè)來說是毀滅性的。企業(yè)要實現(xiàn)準確的銷售預測，則十分依賴于來自正在執(zhí)行中的項目的實時信息。

。如圖3所示，隨著PLM在產(chǎn)品的各個生命周期階段功能的完善，使得PLM的功能愈來愈豐富和強大，但即使是這樣，也不能完全滿足不同企業(yè)的個性需求，因此提供一個可定制化的解決方案就顯得非常有必要，讓用戶來決定**終PLM產(chǎn)品的形態(tài)和配置。當前主流的國際PLM廠商在可定制化方面做了相當多的研究，例如PTC公司的Windchill在基于Java平臺的基礎上，實現(xiàn)了企業(yè)實施過程中的二次開發(fā)功能，同時可以進行簡單的數(shù)據(jù)建模，但是這些需要企業(yè)進行一定量的開發(fā)，而且提供的建模能力遠遠滿足不了不同企業(yè)的個性需要，如：企業(yè)在PLM系統(tǒng)實施中，經(jīng)常需要定制大量的基于業(yè)務過程驅動的具有嚴格權限控制的各類業(yè)務單據(jù)，因此，國外主流PLM廠商的解決方案距離真正的可定制化的解決方案尚有距離。集成郵件、日歷、文檔庫，員工可單點登錄訪問所有資源。

計算機硬盤廠商Seagate，數(shù)據(jù)存取時間從幾天減少到幾分鐘，ECO時間從一周減少到一天，全球共享數(shù)據(jù)跨越從北美、歐洲到亞太（包括中國），惠及供應商和合作伙伴；航空輪胎廠商Goodrich，用一個企業(yè)信息化系統(tǒng)取代原有40多個系統(tǒng)，由4200個用戶使用自動化的產(chǎn)品開發(fā)流程，在單一的Web界面下，實時獲取原有系統(tǒng)和新的數(shù)據(jù)。建立方法只有PLM可以比較大限度地實現(xiàn)跨越時空、地域和供應鏈的信息集成，在產(chǎn)品全生命周期內，充分利用分布在ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和企業(yè)智力資產(chǎn)。因此，PLM系統(tǒng)的價值取決于在企業(yè)內能否與ERP、SCM、CRM來集成使用，組成PLM生態(tài)系統(tǒng)。由于企業(yè)各自的特點和問題不同，在實施PLM系統(tǒng)時也不必要求四個系統(tǒng)全部一齊上馬，合理的方式是針對企業(yè)具體需求而為其提供系統(tǒng)組合的入門方案，“統(tǒng)一規(guī)劃，按需建設，重點受益”。集成甘特圖、看板視圖，支持優(yōu)先級劃分與截止日期提醒，提升項目透明度。南關區(qū)購買企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)費用

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在PLM已有的數(shù)據(jù)中進行挖掘和整理，形成可共享的知識，然后通過PLM系統(tǒng)傳播給所有部門的人員，在使用的過程中，整合人們總結的知識，并和已有的知識進行累積分析，形成循環(huán)使用，達到智力資源的優(yōu)化配置。5、數(shù)字化仿真應用普及隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。德惠特色企業(yè)辦公輔助軟件開發(fā)報價表

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