當電磁閥失電時，氣源從P腔經中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端，形成一個向右的作用力；另一路被電磁鐵（動鐵芯）切斷，閥桿穩定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。當電磁閥得電時，動鐵芯（5）被向右吸合。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個向左的作用力，和小活塞向右的推力比較，顯然右邊力大。閥桿左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。閥體標記“P”為氣源進氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口。風從空氣室經配氣室進入排氣區排出。山西跳汰機生產標準

柜還可以對風機進行，對風機的應當及時，柜還可以對排料電機進行。排料電機的轉速能隨著柜的信號的變化而發生相應的變化，且轉速的變化是連續可調的。柜內的接觸器是系統對設備的接口，為了保證系統對設備的，則必須保證接觸器的吸合準確有力，不會發生吸合紊亂。調試過程中需要對觸摸屏進行操作，其操作方法參閱下面的系統操作說明。四個表頭：表示了一段和二段排料電機的電樞電壓和電流。觸摸屏：人機對話的工具。啟動：啟動系統。停止：關閉系統。手/自：手動排料和自動排料的切換開關。旋鈕：手動排料時給定排料量。開關和按鈕的操作都很簡單，我們著重介紹對觸摸屏的操作。山西大型復合跳汰機油面受壓，壓力將油壓入油管。

選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩定提供了可靠的保證。加上合理的風水制度配合，就會使床層處于的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室后，出現結團現象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質量降低。

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要徹底，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。濾芯要定期清洗或更換，以免被贓物堵塞后影響氣流通過。

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。排氣風閥放在排氣區內，它打開時將配氣室與排氣區連通。山西跳汰機生產標準

可將調壓閥的輸出壓力調到0，檢修完后再調到原來的壓力。山西跳汰機生產標準

跳汰機用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運輸水。篩下頂水的作用主要是補充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時的液位差，其目的是增加空氣室內壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內，不會明顯地改變脈動水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應，使脈動水流上升時提早開始，下降時提前結束，因而增強了上升水流的作用，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度，減弱吸啜作用和細粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級原煤時，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）；分選塊煤時，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。山西跳汰機生產標準