從 “毛胚” 到 “鏡面”，拋光工序決定透鏡的 “顏值” 與性能。鼎鑫盛采用 “六級拋光法”：① 粗拋：使用 6μm 金剛石磨料，去除研磨痕跡；② 中拋：3μm 磨料，改善表面平整度；③ 精拋：1μm 磨料，表面粗糙度達 5nm；④ 納米拋：0.1μm 膠體硅磨料，粗糙度降至 1nm；⑤ 局部修拋：針對面形誤差超差區域，用小工具（直徑 5mm）修正；⑥ **終清洗：超純水（18MΩ?cm）超聲清洗 + 異丙醇脫水，確保無殘留顆粒。每級拋光后用干涉儀檢測，累計拋光時間達 4-8 小時（視精度要求），**終實現光潔度 20/10（劃痕 20μm，麻點 10μm）的鏡面效果，減少激光散射損耗。小批量OEM，不設起訂，單價與批量同。紅外聚焦消色差透鏡

從單色到多色，從單透鏡到膠合組合，鼎鑫盛提供 “光學解決方案” 定制：客戶提供光路圖后，光學工程師 72 小時內完成消色差透鏡設計（含玻璃牌號推薦、曲率計算）；支持膠合鏡片數量（2 片 / 3 片）、基材（石英 / K9 / 藍寶石）、鍍膜（增透 / 反射）定制；小批量打樣 7 天交付，批量生產通過 MES 系統管控，交期穩定率 98%。某科研機構定制的五片式膠合透鏡，通過 ZEMAX 光學仿真優化，在紫外 - 可見 - 近紅外波段（350nm-1100nm）透光率均≥90%，滿足光譜分析需求。高反平凸透鏡定制鼎鑫盛透鏡交期穩定，庫存充足滿足急單，源頭工廠保障供應鏈不中斷。

99.8% 透光率的秘密，藏在鍍膜車間的真空腔內。鼎鑫盛采用磁控濺射硬膜鍍膜工藝：先通過美國 Lambda950 分光光度計分析基材光譜特性，再用 TFCalc 軟件設計膜系結構（通常 15-25 層交替膜），試鍍過程中實時監控反射率曲線，調節靶材功率使透光率誤差≤0.1%。鍍膜完成后，鏡片需經過 48 小時高溫烘烤（80℃）和鹽霧測試，確保膜層附著力達 ISO 2409 等級 5B（無脫落）。在 1064nm 波長下，這種鍍膜可將反射損耗控制在 0.2% 以內，連續激光照射 1000 小時膜層無褪色，解決傳統鍍膜易劃傷、透光率衰減快的難題。

某汽車零部件廠商的激光焊接難題：使用普通透鏡時，高強度鋼焊接飛濺導致鏡片污染快（每天需停機清潔 2 次），透光率下降至 90% 以下。鼎鑫盛解決方案：① 推薦石英基底 + 硬膜鍍膜透鏡，表面硬度提升至 8H，抗飛濺能力增強；② 優化透鏡曲率，減少激光反射導致的能量損耗；③ 提供防污涂層（疏水性），飛濺物易脫落。改造后效果：鏡片清潔周期延長至 5 天，透光率穩定在 98% 以上，焊接設備稼動率提升 12%，每年節省停機成本約 20 萬元。客戶反饋：“透鏡壽命從 1 個月延長至 3 個月，綜合效益***。”高損傷閾值透鏡適配飛秒激光，10ns 脈沖承受力強，鼎鑫盛測試達標。

膠合透鏡，兩片玻璃的 “光學聯姻”。鼎鑫盛膠合透鏡采用德國進口光學膠，通過真空脫泡、階梯升溫固化工藝，實現兩片透鏡的分子級結合，剪切強度達 8MPa（相當于每平方厘米承受 80 公斤拉力）。在激光測距儀中，平凸 + 平凹的膠合組合可同時校正球差與色差，測距精度提升 15%；在顯微鏡物鏡里，多片膠合設計減少鏡片數量，使光路結構更緊湊。膠合前鏡片表面光潔度達 20/10，鍍膜后通過 - 40℃~80℃冷熱循環測試無脫膠，耐濕性測試（95% RH, 48h）膠層無霧狀析出，確保復雜環境下光學性能穩定。源頭工廠直供，微米級精度，批次追溯可查。微型聚焦氟化鈣透鏡

球面透鏡群，焦距5-1000mm，一站式齊。紅外聚焦消色差透鏡

歐盟市場的準入門檻，從透鏡材料開始把控。鼎鑫盛激光透鏡符合 RoHS 2.0 環保標準：① 基底材料（石英、K9 玻璃）不含鉛、鎘、汞等 6 項有害物質，通過 SGS 檢測；② 鍍膜材料選用環保靶材（如 SiO?替代含砷化合物），廢氣經等離子凈化處理后排放；③ 清洗工序使用水基清洗劑（不含 VOCs），廢水處理后回用率達 80%；④ 包裝采用可降解紙盒和防靜電珍珠棉，減少塑料污染。已通過歐盟 CE 認證，產品出口德國、法國等 20 + 國家，環保合規性獲國際客戶認可。紅外聚焦消色差透鏡