在船舶制造的露天焊接現場，激光透鏡需經受 - 20℃低溫、95% 濕度和鹽霧侵蝕的考驗。鼎鑫盛透鏡通過特殊工藝強化耐候性：① 基底采用低膨脹系數石英，減少溫度驟變導致的開裂風險；② 鍍膜層添加抗氧化劑，鹽霧測試 48 小時無銹蝕；③ 邊緣密封采用硅橡膠 O 型圈，防止水汽滲入鏡片與鏡座間隙。在石油管道激光修復作業中，這種耐候性確保透鏡在沙漠高溫（50℃）和海上高濕環境下連續工作 30 天，透光率衰減量 < 1%，遠低于行業平均的 5%。鼎鑫盛光學支持來圖定制，來樣復刻，尺寸定制，材料定制，源頭工廠，價格實惠，歡迎來電咨詢！鼎鑫盛透鏡交期穩定，庫存充足滿足急單，源頭工廠保障供應鏈不中斷。深圳超薄飛秒透鏡

鼎鑫盛激光透鏡，以 “高精度、高耐用、強定制” 三大優勢立足行業：面形精度優于 λ/10，微米級加工控制確保光斑聚焦精確；硬膜鍍膜 + ***基材組合，抗刮耐磨、耐溫差、耐腐蝕，使用壽命是普通透鏡的 3 倍；支持平凸、雙凸、非球面等全類型定制，基材、鍍膜、尺寸、曲率按需調整，適配工業切割、醫療手術、科研實驗等多場景。源頭工廠直供，省去中間環節，提供設計、生產、檢測全流程服務，售后 7×24 小時技術響應。作為高新企業，以德國進口設備和嚴格品控，讓每片透鏡都成為激光系統的 “可靠光學**”。耐磨激光平凸透鏡高損傷閾值透鏡適配飛秒激光，10ns 脈沖承受力強，鼎鑫盛測試達標。

激光焊接的熔池穩定性，取決于光斑能量分布。鼎鑫盛通過 “光學設計 + 精密加工” 雙管齊下：① ZEMAX 軟件仿真優化透鏡曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均勻度 > 95%（誤差 < 5%）；② 拋光工序采用 “小工具修拋” 技術，對透鏡邊緣區域進行局部修正，避免傳統拋光導致的 “中心亮邊緣暗” 現象；③ 鍍膜時通過掩膜板控制邊緣膜厚，確保有效孔徑內透光率一致。在動力電池極片焊接中，這種均勻性使焊點熔深標準差 < 0.02mm，避免局部過熱產生的微裂紋，電池循環壽命提升 10% 以上。

從石英棒到成品透鏡，鼎鑫盛實行 “全流程品控”：① 原料篩選：石英基材經 X 射線熒光光譜儀檢測，純度達 99.99%；② 冷加工：德國 Peter Wolters 研磨機粗磨→日本 Speedfam 拋光機精拋，表面粗糙度達 0.5nm；③ 鍍膜：真空磁控濺射，膜層厚度誤差 < 0.1nm；④ 檢測：Zygo 干涉儀測面形精度→Lambda950 分光光度計測透光率→激光損傷測試儀驗證閾值。每片透鏡生成*** ID，關聯材料證明、加工參數、檢測報告，客戶可掃碼追溯全流程。車間恒溫 23±1℃，濕度 50±5%，避免環境因素影響精度，確保批量產品一致性誤差 < 3%。激光透鏡損傷閾值達標，20J/cm2 激光沖擊測試，長期使用性能穩定可靠。

激光焊接時，光斑突然變形導致焊縫寬窄不一？鼎鑫盛透鏡從三方面解決：① 面形精度優于 λ/10，通過 Zygo 干涉儀檢測確保波前誤差 <0.1λ，避免球面像差引發的光斑橢圓化；② 采用非球面設計（若客戶需求），減少球差和彗差，使焦平面光斑能量分布均勻度> 95%；③ 硬膜鍍膜層厚度均勻性誤差 < 0.5nm，避免局部反射率差異導致的光斑能量波動。在動力電池極耳焊接中，這種穩定性使焊點直徑標準差控制在 0.02mm 內，不良率降低至 0.3% 以下，解決傳統透鏡 “光斑漂移”“能量不均” 的行業痛點。20J@1066nm損傷實測，1064nm連續萬瓦穩過。深圳超薄飛秒透鏡

鼎鑫盛光學透鏡，抗腐蝕壽命長，減少設備維護次數，降低使用成本。深圳超薄飛秒透鏡

每片透鏡出廠前，需通過 “12 道檢測關卡”：① 基材檢測（折射率、應力雙折射）；② 尺寸精度（直徑、厚度、曲率半徑，CMM 三坐標測量）；③ 面形精度（Zygo 干涉儀，λ/10@632.8nm）；④ 表面質量（光潔度 20/10，激光共聚焦顯微鏡檢查劃痕）；⑤ 鍍膜性能（Lambda950 測透光率，激光損傷測試儀驗證 20J/cm2 閾值）；⑥ 環境測試（高低溫循環、振動）。檢測數據實時上傳 MES 系統，客戶可掃碼查看完整報告。作為高新企業，實驗室通過 CNAS 認證，檢測結果國際互認，確保每片透鏡均符合設計標準。深圳超薄飛秒透鏡