從玻璃切割到膠合完成，鼎鑫盛實行 “28 道品控關卡”：① 基材篩選：每片玻璃通過應力雙折射測試，數值 < 1nm/cm；② 精磨拋光：德國 Peter Wolters 機床加工，表面粗糙度 Ra≤0.5nm；③ 膠合工藝：真空脫泡（真空度 < 1Pa）、60℃/80℃/100℃階梯固化，確保膠層厚度均勻；④ 成品檢測：Zygo 干涉儀測面形精度，Lambda950 分光光度計驗證透光率（≥99%）。消色差透鏡額外通過多波長聚焦測試，確保 400-700nm 波段色差消除達標，每片附帶全項檢測報告，可追溯至原材料批次。激光透鏡尺寸范圍廣，5mm~280mm 直徑可選，鼎鑫盛滿足大小設備。深圳定制雙凸透鏡

28 人的光學研發團隊，是鼎鑫盛的 “技術引擎”。團隊構成：① 光學設計工程師（8 人）：平均從業 10 年，擅長 ZEMAX、Code V 軟件，主導非球面透鏡設計；② 材料工程師（5 人）：研究石英、藍寶石等基材的加工特性，優化研磨工藝；③ 鍍膜工藝師（7 人）：精通磁控濺射、電子束蒸發技術，膜系設計經驗豐富；④ 檢測工程師（8 人）：操作 Zygo、Lambda950 等**儀器，制定檢測標準。近 3 年主導完成 “大口徑激光透鏡面形精度控制”“紫外寬帶增透膜” 等 12 項技術攻關，獲得 23 項實用新型專利，研發投入占比持續保持 8% 以上，技術實力支撐產品創新。雙波長硅透鏡小批量OEM，不設起訂，單價與批量同。

在船舶制造的露天焊接現場，激光透鏡需經受 - 20℃低溫、95% 濕度和鹽霧侵蝕的考驗。鼎鑫盛透鏡通過特殊工藝強化耐候性：① 基底采用低膨脹系數石英，減少溫度驟變導致的開裂風險；② 鍍膜層添加抗氧化劑，鹽霧測試 48 小時無銹蝕；③ 邊緣密封采用硅橡膠 O 型圈，防止水汽滲入鏡片與鏡座間隙。在石油管道激光修復作業中，這種耐候性確保透鏡在沙漠高溫（50℃）和海上高濕環境下連續工作 30 天，透光率衰減量 < 1%，遠低于行業平均的 5%。鼎鑫盛光學支持來圖定制，來樣復刻，尺寸定制，材料定制，源頭工廠，價格實惠，歡迎來電咨詢！

激光切割 30mm 厚不銹鋼時，光路系統的緊湊性與像差控制同樣關鍵。鼎鑫盛彎月透鏡在此場景大顯身手：通過正負焦距切換，將原本需要 5 片透鏡的光路簡化為 3 片，設備體積縮小 35%；面形精度優于 λ/10 確保光斑聚焦直徑穩定（<0.1mm），避免切口出現斜紋；硬膜鍍膜層耐住 1064nm 激光長期沖刷，連續切割 8 小時透光率無衰減。在醫療內窺鏡激光系統中，彎月透鏡的小尺寸特性（直徑 φ8mm）適配纖細探頭，同時校正像差使成像清晰度提升 20%。源頭工廠直供，支持按設備光路圖定制曲率組合，從設計到量產全程技術對接，讓工業光學系統更高效。熔石英+紫外到紅外鍍膜，透過率99%，耐20J。

一片激光透鏡的誕生，需歷經 28 道工序：① 原料篩選：石英棒經 X 射線熒光光譜儀檢測純度，雜質含量 < 10ppm；② 冷加工：德國 Peter Wolters 研磨機粗磨（去除毛坯余量）→日本 Speedfam 拋光機精拋（表面粗糙度達 0.5nm）→超聲波清洗（去除研磨液殘留）；③ 鍍膜前處理：等離子體清洗（活化表面）→真空腔體烘烤（去除水汽）；④ 鍍膜：磁控濺射（沉積速率 0.1nm/s，實時監控膜厚）；⑤ 后處理：邊緣倒角（0.2×45°）→應力測試→光學性能全檢。每道工序設置 SOP 標準，關鍵參數（如拋光壓力、鍍膜溫度）波動范圍控制在 ±5%，確保批量產品一致性誤差 < 3%。光學玻璃激光透鏡，成本適中性能均衡，鼎鑫盛適配中小功率設備。深圳大口徑彎月透鏡

工業激光焊接透鏡，耐溫差抗損傷，連續輸出光斑不變形，適配高負荷場景。深圳定制雙凸透鏡

激光加工中，透鏡的 “隱性故障” 常導致生產中斷：透光率驟降、光斑變形、鍍膜脫落。鼎鑫盛透鏡通過三重方案解決：① 熔石英基材 + 硬膜鍍膜，耐溫性提升至 300℃，抗激光損傷閾值 20J/cm2，杜絕高功率下膜層失效；② 面形精度優于 λ/10，配合低畸變設計，確保長期使用后光斑聚焦位置偏差 < 0.02mm；③ 光潔度 20/10 的鏡面減少粉塵附著，清潔周期延長 3 倍。在汽車零部件焊接中，這種穩定性使設備稼動率提升 12%，每年減少 2 次停機換鏡損失。源頭工廠提供**樣品測試，支持按設備型號定制透鏡參數，讓光學問題從根源解決。深圳定制雙凸透鏡