一片質量平凹透鏡的誕生，需歷經 28 道精工工序。鼎鑫盛從選材開始：石英基材經 X 射線熒光光譜儀檢測，純度達 99.99%；冷加工采用德國 Peter Wolters 研磨機，粗磨去除毛坯余量后，用日本 Speedfam 拋光機精拋，表面粗糙度達 0.5nm；鍍膜環節在真空腔內通過磁控濺射技術，交替沉積 Ti?O?和 SiO?膜層，每層厚度誤差 < 0.1nm；成品需通過高低溫循環（-40℃~80℃）、振動（20g 加速度）等 12 項測試。以雙凹透鏡為例，兩面凹面加工需通過 CMM 三坐標測量儀定位，確保曲率半徑誤差 <±0.001mm，中心厚度偏差 <±0.005mm，讓精度滲透每個細節。激光切割透鏡適配多種設備，耐磨損抗沖擊，鼎鑫盛交期快保障生產進度。深圳鍍膜飛秒透鏡定制

非球面透鏡，鼎鑫盛的 “技術專長”。采用德國 OptoTech 非球面加工中心，通過超精密金剛石車削技術，實現非球面面形誤差≤0.5μm，表面粗糙度 Ra≤1nm。與傳統球面透鏡相比，非球面設計可減少 2-3 片組合鏡片數量，使激光頭結構更緊湊；在相同焦距下，光斑直徑縮小 15%，能量密度提升 20%，適配高功率激光焊接。針對客戶圖紙，光學工程師使用 Code V 軟件優化非球面系數，通過有限元分析驗證力學強度，確保安裝應力下形變量 < 0.1μm。已為 30 + 激光設備廠定制非球面透鏡，涵蓋激光打標、3D 打印等領域，技術成熟度獲行業認可。連續平凸透鏡加工鼎鑫盛光學透鏡，抗腐蝕壽命長，減少設備維護次數，降低使用成本。

激光焊接的熔池穩定性，取決于光斑能量分布。鼎鑫盛通過 “光學設計 + 精密加工” 雙管齊下：① ZEMAX 軟件仿真優化透鏡曲率，消除球差、彗差，使焦平面能量分布均勻度 > 95%（誤差 < 5%）；② 拋光工序采用 “小工具修拋” 技術，對透鏡邊緣區域進行局部修正，避免傳統拋光導致的 “中心亮邊緣暗” 現象；③ 鍍膜時通過掩膜板控制邊緣膜厚，確保有效孔徑內透光率一致。在動力電池極片焊接中，這種均勻性使焊點熔深標準差 < 0.02mm，避免局部過熱產生的微裂紋，電池循環壽命提升 10% 以上。

從光學設計到整機裝配，鼎鑫盛提供 “光學解決方案” 而非單一產品。服務內容包括：① 光路仿真：用 TracePro 軟件模擬透鏡在整機中的光學表現，優化安裝位置；② 熱分析：通過 ANSYS 軟件預測透鏡在高功率激光下的溫度分布，建議散熱方案；③ 公差分析：評估加工誤差對光學性能的影響，制定合理公差范圍；④ 樣品驗證：制作 1-3 片樣品進行裝機測試，根據實際效果調整參數。已為某激光設備初創公司提供從透鏡到光學系統的一體化設計，幫助其新產品研發周期縮短 30%，快速推向市場。消色差透鏡減少色差，適配成像系統，鼎鑫盛光學玻璃基材，透光低畸變。

消色差透鏡，多波長光路的 “色彩平衡大師”。鼎鑫盛消色差透鏡通過冕牌玻璃（低色散）與火石玻璃（高色散）的膠合組合，在 400-700nm 可見光波段將軸向色差控制在 0.01mm 以內，較單透鏡成像清晰度提升 20%。在半導體晶圓檢測設備中，它能消除不同波長激光的聚焦偏差，使光刻圖案邊緣無彩色鑲邊；在多光譜成像系統里，石英基材消色差透鏡耐溫性（-40℃~80℃）確保長期使用后色差系數穩定。支持定制有效焦距（5mm~200mm），直徑 φ10mm~φ50mm 可選，鍍膜采用硬膜工藝，透光率≥99%，損傷閾值達 20J/cm2，適配工業激光焊接、醫療診斷等多波長場景。非球面透鏡減少球差，提升成像清晰度，鼎鑫盛高新企業專利技術加持。非球面雙凸透鏡加工

工業激光集成透鏡組，多片組合優化光路，鼎鑫盛提供系統解決方案。深圳鍍膜飛秒透鏡定制

從 “毛胚” 到 “鏡面”，拋光工序決定透鏡的 “顏值” 與性能。鼎鑫盛采用 “六級拋光法”：① 粗拋：使用 6μm 金剛石磨料，去除研磨痕跡；② 中拋：3μm 磨料，改善表面平整度；③ 精拋：1μm 磨料，表面粗糙度達 5nm；④ 納米拋：0.1μm 膠體硅磨料，粗糙度降至 1nm；⑤ 局部修拋：針對面形誤差超差區域，用小工具（直徑 5mm）修正；⑥ **終清洗：超純水（18MΩ?cm）超聲清洗 + 異丙醇脫水，確保無殘留顆粒。每級拋光后用干涉儀檢測，累計拋光時間達 4-8 小時（視精度要求），**終實現光潔度 20/10（劃痕 20μm，麻點 10μm）的鏡面效果，減少激光散射損耗。深圳鍍膜飛秒透鏡定制