第五，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內的塑件成形要求。第六，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，***修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統相關的尺寸。第七，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。第八，完成熱流道系統塑料模具的設計圖繪制。原理：在流道內部嵌入加熱棒，直接加熱熔體。昆山定做分流板廠家現貨

單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴后到達噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。姑蘇區固定分流板批發商組合式分流板通過標準化模塊與連接件實現結構靈活性，可降低熱流道系統成本 [6]。

對熱流道評價的主要因素包括：流量平衡和岐管熱分布的情況；通道尺寸；高壓應用領域中的岐管材料強度；注入口的尺寸；冷卻和注入口的接近；能夠承受研磨性和腐蝕性樹脂的成分。熱流道是一種復雜而具有一定優越性的模具零件。在模具生產項目中，CAE計算機輔助工程分析、樹脂試驗和設計概念等，都可以由熱流道供貨商來完成。在一個項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那么的設計人員就能夠進一步優化**終產品。發展方向當前，國內外熱流道模具的主要發展趨勢可歸納為以下幾個方面。

在熔體傳送過程中，熔體壓力降應盡可能小，并不允許有材料降解。熔體到各噴嘴的流程應盡量一致。為節省加熱功率，其體積以小為宜，但過小則熱容量太小，溫度不易穩定。熱流道板應采用厚板整體加工方式。與熔體接觸的流道表面，鉆孔后需用鉸刀鉸后再拋光。流道的端點不允許有盲孔，轉角的形狀應與流道平滑過渡。熱流道板應該選用比熱小，熱傳導率高的材料制作。一般用鋼材制造熱流道板，用鈹銅或銅制造噴嘴，以使其保持均勻的溫度。近年來，推薦采用內壁經過精加工的，質量高的不銹鋼管制作大型制品模具的熱流道，其周圍用鑄銅固定。同時模具高度也增大.分流板上各流道之間的距離不可以過近以免強度不夠。

分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。熱流道分流板的加熱方式有兩種，一是內加熱，即設置加熱棒在流道中，從流道內部加熱塑料。另一種是外加熱，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒或安裝加熱圈，從流道外部對流道進行加熱。這兩種方式相比較而言，內加熱方式熱效率較高，但是容易造成熱流道系統內局部過熱，而且增大了熔體的流動阻力；外加熱方式雖然不會產生局部過熱且流道內流動阻力小，流道容易加工，加熱裝置易購買，維修方便，但加熱效率低。 [1]分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。江蘇自動分流板銷售廠

外加熱采用平行流道的加熱孔或加熱圈，維護便捷但熱效率較低 [1] [8]。昆山定做分流板廠家現貨

熱流道板（Manifold）是注塑模具中將熔體從主流道恒溫輸送至各噴嘴的**部件，外文名為Manifold，又稱分流板 [1] [3]。其由中碳鋼、特種合金鋼或不銹鋼管配合鑄銅等材料制成，流道表面經流體拋光機處理達到鏡面光潔度 [2-3] [5]。該系統通過分流板連接注塑機噴嘴與熱咀，采用公流結構設計實現塑料平衡流動，并通過加熱補償維持熱平衡狀態 [1] [3-4]。按外形可分為I型、H型和X字型，加熱方式分為發熱管式（外加熱）和發熱棒式（內加熱），外加熱適用于熱敏性塑料 [3] [5]。流道接角采用圓滑過渡或鑲嵌結構，轉角加工方式包含堵頭式和鑲件式兩種 [3]。熱流道板與噴嘴設有**溫控系統，通過減少接觸面積、使用低導熱材料及隔熱墊優化熱傳導 [2] [4-5]。昆山定做分流板廠家現貨

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