(2)硬模內模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。(3)軟模（44HRC 以下）內模件所采用的鋼材，買回來后不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件采用P20鋼，***鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。原理基本原理：雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品。工作步驟：1．A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A。計量精度：要使塑料制品保持較高的穩定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。江蘇常規精密模具有幾種

4． 壓料螺栓與彈簧單元(1）、壓料螺栓單元：壓料板螺栓之種類有：(A).外螺絲型，(B).套筒型，(C).內螺絲型。為保持壓料板于指定位置平行狀態，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。(2）、壓料彈簧單元：可動式壓料板壓料彈簧單元可大致分為：(A).單獨使用型，(B).與壓料螺栓并用型選擇壓料彈簧單元時比較好考慮下列要點再決定之：（A）、確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量 (壓縮量大之彈簧宜置于壓料板凹穴)。（B）、初期的彈簧壓縮量 (預壓縮量) 或荷重之調整有無必要。常熟常規精密模具選擇我們通常將分流道的長度設計為相等的。

成型分類（1）注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。

（3）、起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之**初起始位置定位。（4）、送料停止裝置，可正確地決定出送料節距，主要用于人手送料之場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機構，(E).自動停止機構。（5）、側推式導料機構，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現象。（6）、胚料位置定位導料機構，其形式有：(A).固定銷導料型（利用胚料之外形），(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴)，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 （一體形），(E).導料板（分割形）。經過冷卻階段后打開模具，成型機上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將制品推出。

（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。2. 導柱及導套單元模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。（1）外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元販賣之，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。注射速度：注射速度是精度注塑機的一個重要指標。吳江區常規精密模具市場價

精密模具是指用于制造高精度零部件的模具，廣泛應用于塑料、金屬、陶瓷等材料的成型加工。江蘇常規精密模具有幾種

2．經周期開模,產品A留于公模，成型機動模板旋轉至B合模。3．B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。設計要點工作步驟一.設計前檢討事項1．模具材質2．成型品3．成型機選擇4．模座基本構造二.模具設計重要項目1．多色射出組合方式2．澆道系統（1）射出壓力較低。（2）快速充填完成，可提升產量。（3）可均勻射出，產品質量較好。（4）減少廢料，縮短射出時間。3．成型設備：（1）各射出料缸的射出量，決定那一色用那一支料缸。（2）打擊棒的位置及打擊行程。（3）旋轉盤上水路，油路,及電路的配置問題。（4）旋轉盤的承載重量。江蘇常規精密模具有幾種

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