在工業生產的車間里，廢液處理難題長期困擾企業發展。切削液、清洗液等各類液品使用后，易混入雜油與渣屑，導致厭氧菌滋生，不僅散發難聞氣味影響生產環境，更降低液品品質，迫使企業頻繁更換液品并承擔高額危廢處置成本，形成資源浪費與環保壓力的雙重負擔。我們作為專注凈化技術研發的科技企業，通過多年技術攻關突破行業瓶頸。針對水基、油基等多類工業液品，創新采用純物理凈化技術，無需化學添加，也不依賴濾袋、濾紙等耗材，能高效去除雜油、雜質并實現殺菌除臭。經處理的廢液可恢復潔凈狀態，實現循環再利用，幫助企業節約 80%~90% 的原液采購與危廢處置費用。這套凈化方案不僅構建了綠色生產閉環，更通過智能化系統集成，為企業提供從設備制造到運營服務的全流程支持。我們以研發技術為重要，助力企業在降本增效的同時，輕松應對環保合規要求，共筑可持續發展的工業生態。磨削液臭氧催化殺菌設備，臭味瞬除，車間空氣達標，投訴清零。云南自動自動清洗凈化設備執行標準

在日益嚴格的環保法規和可持續發展需求驅動下，：一、 四大類廢液特性與重要處理難點液壓油 & 潤滑油廢液：特性： 以礦物油或合成油為基礎，含有添加劑（抗氧化劑、抗磨劑、清凈分散劑等）、磨損金屬顆粒（Fe, Cu, Al等）、水分、膠質、油泥。難點： 油水乳化穩定性高（尤其含表面活性劑時）；微小磨損顆粒去除困難；添加劑降解產物復雜；再生油品質量要求高（需滿足粘度、酸值、清潔度等指標）。電鍍廢水：特性： 成分極其復雜，含高濃度重金屬離子（Cu, Ni, Cr, Zn, Cd, Au, Ag等）、強酸/強堿、**物、絡合劑（EDTA, 酒石酸鹽等）、光亮劑、表面活性劑、懸浮物。難點： 重金屬毒性大，需深度去除至ppb級；絡合態重金屬難沉淀；**物需破氰處理；酸堿度高腐蝕性強；多種污染物共存，處理工藝需高度協同。鋁合金壓鑄脫模劑廢液：特性： 水包油或油包水乳液；含礦物油/合成油、乳化劑、極壓劑、防腐劑、鋁屑/鋁粉、硅酸鹽（來自模具涂層）、高溫氧化產物。難點： 乳液穩定性強，破乳難度大；油、水、固體三相分離要求高；鋁粉細小易懸浮；廢液易發臭發臭；處理目標常為回用于脫模或達標排放。江蘇大型自動清洗凈化設備清洗液循環機，離網運行，零電耗減排，偏遠工廠福音。

診斷即享專屬權益：從 “發現問題” 到 “解決問題” 的無縫銜接此次 “綠色生產診斷周” 的重要目標，不僅是幫企業找到問題，更要提供切實可行的解決方案。因此，我們為診斷后簽約的企業準備了兩大專屬權益，助力企業快速落地優化方案，實現 “診斷即受益”。（一）設備采購立減 10%：降低綠色轉型門檻對于診斷后確認需要引入凈化設備的企業，可享受 “設備采購立減 10%” 的專屬折扣。這一折扣覆蓋我們全系列產品，包括針對半導體行業的超純級凈化系統、針對中小型企業的緊湊型設備、針對電鍍廢水的定制化處理系統等。以某中型機械加工廠為例，其需采購 2 臺切削液凈化設備，原價共計 80 萬元，享受折扣后*需 72 萬元，直接節省 8 萬元采購成本。

政策紅利實操指南：手把手教企業拿補貼、享優惠多數企業雖知道政策有紅利，但苦于 “不知道怎么申請、需要什么材料”，而凈化技術服務團隊可提供 “從政策匹配到材料提交” 的全流程協助，讓企業輕松享受政策優惠。（一）補貼申請 “三步法”政策匹配（1 天）：根據企業所在地區、行業、設備投資額，從 “政策數據庫” 中篩選適配補貼，如：長三角地區企業：優先匹配 “江蘇省工業綠色轉型專項資金”“浙江省節能降碳專項補貼”；珠三角地區企業：重點對接 “廣東省工業污染治理資金”“深圳市綠色制造資助計劃”；北方地區企業：推薦申請 “京津冀協同發展環保補貼”“山東省技改專項獎勵”。通用型清洗設備：模塊化設計降低備件庫存成本80%。

凈化技術落地細節：從安裝到運維的全流程保障企業選擇新技術時，常擔心 “安裝復雜、運維麻煩、后續成本高”，而凈化技術通過全流程服務設計，將這些顧慮逐一化解，確保技術快速落地、長期穩定運行。（一）安裝：不影響生產的 “快速部署”凈化設備采用 “模塊化設計”，無需對車間進行大規模改造，安裝流程可概括為 “3 步 15 天”：現場勘測（1 天）：技術團隊上門測量車間空間、對接機床液品管道，制定 “就近安裝” 方案，避免長距離管道鋪設；設備生產（10 天）：根據勘測數據定制設備尺寸與接口，確保與企業現有機床完美適配；安裝調試（4 天）：選擇車間停產間隙（如周天、節假日）進行安裝，48 小時內完成設備組裝與管道對接，剩余 2 天進行調試與操作人員培訓，確保周一正常生產。某廣東精密機械廠在春節假期（7 天）完成設備安裝調試，節后開工即投入使用，未對生產進度造成任何影響，“原本以為安裝要停半個月，沒想到假期結束就能用，太高效了。”清洗液再生器，3分鐘除微顆粒，新能源電池產線剛需。云南自動自動清洗凈化設備執行標準

智能型油液在線監測凈化：實時傳感調控確保品質無人化運行。云南自動自動清洗凈化設備執行標準

成本賬：把"節省"拆成四條現金流1.原液采購費以100臺加工中心為例，年消耗切削液約480噸，凈化后循環率≥90%，年節省420噸，按均價7,000元/噸計算，硬節省294萬元。2.危廢處置費傳統路線產生HW09類危廢約450噸/年，處置單價3,500元；凈化后減量至45噸，年節約141萬元。3.人工與停機取消月度換液、清洗、調試，合計節省停機時間約240小時，按整機臺時費180元計算，年節省43萬元。4.健康成本現場臭度從四級降到一級，職業病風險系數下降65%，按保費、醫療、誤工綜合測算，年避免潛在損失約30萬元。四條現金流合計508萬元/年，而撬裝式凈化單元投入約95萬元/套，靜態回收期2.3個月；若采用EMC模式，企業零投入即可分享50%節余，相當于"無痛"新增254萬元年利潤。云南自動自動清洗凈化設備執行標準