4、主要部件要用標準材質。5、減速器和電機選購專業廠家生產套裝的，不買造粒機廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設備****關鍵的是螺桿和料筒質量要好。8、洗料機一定要連續性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低。9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環水，不用排放污水。11、高效節電。12、機的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）。13、型號不得小100，越大產量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進行設計。干法造粒機是一種將粉料直接壓制成顆粒的設備，無需添加液體。江蘇購買干法造粒機生產企業

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。  1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。  （1） 螺桿：是擠塑機的**主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由**度耐腐蝕的合金鋼制成。  （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。南通銷售干法造粒機哪里買干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟，減少了生產時間和成本。

機筒機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。加熱系統加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。機頭為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。

6、振動分級篩：帶防堵網裝置，方便清理篩網，由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結構，用于輸送物料。9、電控柜：由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。無需任何添加劑，干粉直接造粒；顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；循環操作，實現連續生產，成品產量高；預加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。

條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度；江蘇購買干法造粒機生產企業

干法制粒可以有效改善顆粒的流動性和壓縮性，使得后續的壓片和填充過程更加順利。江蘇購買干法造粒機生產企業

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。江蘇購買干法造粒機生產企業

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