錫焊機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產品研發，工藝曲線優化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數設置簡便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人每日就可完成較大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達數千塊。錫焊機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。自動錫焊機普遍用于焊接PCB板上的各種電子元器件。北京錫焊機報價

鉛回流錫焊機使用方法有哪些？1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。3、錫焊機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。4、錫焊機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。北京錫焊機報價無鉛回流錫焊機的特點有哪些？

無鉛回流錫焊機的特點有哪些？無鉛回流焊錫焊機體系是把含有許多助焊劑的高溫氣流從預熱區、再流區及冷卻區前抽出，通過體外冷卻過慮體系后，把潔凈的氣體送回爐內，這樣做還有個利益便是運用氮氣維護時構成閉循環，避免氮氣耗費。此體系改動較大，般難以升，假如生產量不是很大，助焊劑污染程度小，能夠守時進行收拾而不用替換。特點：1.高精度：無鉛回流焊控溫精度±2℃。2.功能強大：有線路板預熱器、可進行有鉛焊接、無鉛焊接、芯片的老化、紅膠固化。3.內外弧形設計：無鉛回流焊有助于熱風的均勻流動，使工藝曲線更加標準。4.工藝自動化：無鉛回流焊實現全自動精密無鉛焊接;整個工藝曲線全部自動控制完成，無鉛回流焊可完成雙面貼裝或混裝焊接工藝。

錫焊機的作用是什么？1、保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術，其焊接過程中的關鍵參數都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。 2、生產管理可控性高。錫焊機的自動化生產節拍是固定的，產品周期明確。3、提高產品的生產率。隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發展，采用錫焊機取代手工焊接，可提高生產效率。4、改善工人勞動條件。采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產，避免接觸焊接弧光和煙霧。5、降低企業成本。錫焊機的應用及其柔性化設計，可以實現批量生產和節約設備投資。無鉛回流焊實現全自動精密無鉛焊接。

自動錫焊機應注意什么事項？焊接時間一定要控制好，不能太長。合理控制焊接時間也是焊接技能的重要部分。如果是印刷電路板的焊接。一般以1-2S為宜。焊接時間過長，會使焊料中的助焊劑完全揮發，使助焊劑流失，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不發亮， 毛刺或流動。同時焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器件或印刷電路板的銅箔。如果焊接時間太短，不能達到焊接溫度，焊料就不能充分熔化，影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。切記在焊點凝固前不要用手去接觸焊點、不要抖動焊盤。一是防止燙傷，二是焊點在凝固前，觸碰和抖動焊盤會使焊點變形，輕則焊點不好看，嚴重的會造成虛焊。因此，在錫焊機烙鐵頭焊接與撤離過程中需要把焊件固定好，如使用治具等固定，或是在烙鐵頭撤離后吹氣，縮短焊點凝固時間。自動錫焊機的設計與制造方面有什么要求？東莞錫焊設備供應商推薦

無鉛回流錫焊機的特點包括人機工學原理設計。北京錫焊機報價

自動錫焊機的設計與制造方面有什么要求？1、關于產品：很多客戶希望一套治具能滿足到自己生產的所有產品，事實上，這是操作性不大，即使做出來能用，但是，在實際使用過程中很可能會存在不順暢的情況出現，同時產品換線的時候會浪費很大一部分時間。2、關于設計：因為自動錫焊機本身的產品特性，對工裝治具的要求就相對會高得多，一個產品工裝治具的設計是否合理、是否人性化、是否達到精度等都是治具設計需要注意的地方，原則上，治具在設計時，客戶產品的工程圖需提供給供應商，然后工程師再根據客戶提供的圖紙進行治具圖紙的設計，只有通過圖紙設計出來的夾具，在后期治具COPY的時候才能很好的保證的治具的一致性。北京錫焊機報價

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