秸稈顆粒機是一款以農作物秸稈、木屑等生物質材料為加工的成型設備，依據工作原理可劃分為擠壓式（含平模、環模兩種類型）與沖壓式兩大類。其中，擠壓式機型多用于飼料顆粒的生產加工，沖壓式機型則更適合生物質燃料的制備作業。從設備參數來看，該機型主機功率為 55 千瓦，整機重量約 580 公斤，配置包含強制進料機構、制粒成型組件以及切刀系統，在柴電雙用的運行模式下，既能支持人工上料，也可搭配輸送機實現自動化進料，靈活適配不同生產場景需求。在結構與運行機制上，秸稈顆粒機的主傳動系統采用高精度齒輪傳動設計，環模則采用快卸式抱箍結構，同時裝配進口軸承與油封部件，保障設備運行的穩定性與耐用性。在原料預處理環節，需將粉碎后的物料含水率控制在 5%-30% 區間內，隨后通過攪龍式喂料裝置與均料器的協同作用，實現原料的均勻輸送；物料進入制粒環節后，經擠壓作用成型為圓柱形顆粒。成型后的顆粒具備密度高、熱值足、耐儲存的特點，應用場景范圍廣：既可用作飼料滿足養殖需求，也能替代煤炭、天然氣等傳統能源，應用于供暖、工業鍋爐燃燒以及發電等領域。顆粒機成品顆粒密度達到行業標準，便于運輸和儲存。陜西560顆粒機生產線全套設備

時產 1.5-2 噸顆粒機作為規模化生產設備，適配原料類型范圍廣且兼容性強。主要適配的生物質原料類型木質類原料：包括各類木屑、木糠、樹枝粉碎料、家具廠邊角料、建筑模板廢料等，粒度在 3-8mm、含水率 15%-25% 時制粒效果佳。秸稈類原料：玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈等農作物秸稈，經粉碎后（粒度≤10mm）可直接制粒，適配規模化農業廢料回收。果殼 / 花生殼類：核桃殼、板栗殼、花生殼、瓜子殼等，硬度適中且含油量低，成型率高，適合與其他原料混合制粒。草本類原料：蘆葦、苜蓿、構樹等草本植物粉碎料，搭配木質原料可提升顆粒燃燒性能，適配生態種植基地廢料處理。混合類廢料：林業與農業廢料混合料、養殖墊料廢料、菌棒廢料等，設備通過智能調節壓力與溫度，可實現穩定制粒。天津新型離心環模顆粒機推薦廠家生物質顆粒機操作簡便，農村養殖供暖好幫手。

環模顆粒機結構由環形模具、多個壓輥、調質器及傳動系統組成，獨特設計使其具備高效制粒的先天優勢。環形模具采用整體鍛造工藝，內壁均勻分布多個錐形孔徑，原料從模具內側被壓輥擠壓至孔徑內，經高溫高壓成型后從外側排出，相較于平模顆粒機 “單側擠壓” 模式，環模機的 “多壓輥環繞擠壓” 設計使原料受力更均勻，顆粒成型率提升至 95% 以上，且顆粒密度穩定在 1.1-1.3g/cm3，不易松散破碎。同時，模具與壓輥采用 “線接觸” 傳動，接觸面積比平模機大 3-5 倍，單位時間內處理原料量更高，為規模化生產奠定結構基礎。此外，部分機型配備可調節壓輥間隙裝置，可根據原料硬度（如木屑、秸稈）靈活調整，避免硬料卡機或軟料成型差的問題。

鋸末顆粒機組的操作便捷性與場景適配能力，使其在不同規模需求中均能發揮作用。針對小型生產場景，機組設計緊湊，占地面積 10-20㎡，相當于普通房間的一半大小，無需專業施工團隊進行復雜安裝。個體農戶或小型加工廠只需將設備放置在平整地面，連接常規電源，簡單熟悉控制面板上的啟停、調速按鈕后，即可啟動生產，日常操作 1-2 人便可完成，極大降低了使用門檻。面向大規模生產需求，大型機組則具備自動化連續作業能力。設備可與原料輸送、成品包裝等輔助系統無縫銜接，從原料投入到顆粒產出全程無需人工頻繁干預，能 24 小時穩定運行，完美適配生物質電廠的燃料供應、規模化養殖場的墊料生產等批量需求，大幅提升生產效率。而機組生產的顆粒燃料，燃燒時充分且無明顯煙霧與異味。相較于傳統煤炭，其燃燒過程中碳排放量降低，可減少對大氣環境的污染；同時，原料多為農林廢棄物，成本遠低于煤炭、天然氣等能源，能為用戶節省 30%-50% 的燃料開支。這種兼具環保與經濟性的特點，讓鋸末顆粒機組成為推動能源結構轉型、助力鄉村廢棄物資源化利用的實用設備，為鄉村振興提供有力支撐。高溫壓縮成型，生物質顆粒機出粒快品質優。

生物質顆粒機組的競爭力在于 “多功能適配 + 高效節能” 的雙重屬性。針對不同原料特性，機組配備可更換的粉碎刀具與制粒模具：處理硬質原料（如樹枝、木屑）時，采用高硬度合金刀具確保粉碎細度；處理柔性原料（如秸稈、稻草）時，通過揉搓裝置破壞纖維結構，提升制粒成型率。同時，機組搭載智能控制系統，可實時監測原料含水率、制粒溫度、設備負載等數據，自動調節干燥時間與制粒壓力，避免原料過干碎裂或過濕黏模，制粒效率覆蓋 0.5-15 噸 / 小時，從小型作坊到大型工廠均可適配。此外，機組采用封閉式生產設計，配合脈沖除塵系統，粉塵排放量控制在 8mg/m3 以內，運行噪音低于 70dB，兼顧生產效率與環保安全。高溫壓縮出粒勻，木屑顆粒機耐磨高產低耗。河南大型飼料顆粒機工廠直銷

操作智能簡便，自動化程度高，節省人力。陜西560顆粒機生產線全套設備

從技術細節來看，生物質顆粒機組的主要部件設計充分考慮長期耐用性與維護便捷性。制粒環節的壓輥采用 40Cr 合金材質，經滲碳淬火處理，表面硬度可達 HRC58-62，耐磨性比普通鋼材提升 3 倍以上，使用壽命延長至 800-1200 小時；模具則采用整體鍛造工藝，孔徑精度控制在 ±0.1mm，確保顆粒成型均勻，避免因孔徑偏差導致的顆粒松散問題。同時，機組關鍵部位設置快速拆卸結構，如粉碎刀具、壓輥組件等，更換時無需專業工具，單人 30 分鐘內即可完成，大幅降低停機維護時間，保障連續生產效率。陜西560顆粒機生產線全套設備