空調系統中電子膨脹閥的性能及應用研究。制冷系統組成中，膨脹閥作為一個關鍵部件，其性能將會對系統能耗構成直接影響。制冷系統控制中，膨脹閥進出口溫度、壓力、流量及開度等運行參數的實時采集相當重要，通過電子膨脹閥的應用，能夠更有效的完成參數采集與控制工作，因此其適用范圍及價值相當明顯。本文介紹了電子膨脹閥在空調系統中的應用優勢，分析了電子膨脹閥的性能及控制方法，并探討了其在空調系統中的具體應用，以供參考與借鑒。電子膨脹閥測試臺下壓采用直行的氣缸來實現, 下壓力度及行程可根據產品要求進行調整。海南專業電子膨脹閥測試臺出廠價

電子膨脹閥怎么測好壞?電子膨脹閥故障判斷。電子膨脹閥的主要功能，是負責根據步進電機驅動器送來的脈沖信號，來自動控制電子膨脹閥的開度，確保液管中適量的供液量與合適的過熱度。 而液管中的壓力傳感器，負責檢測高溫蒸發器的壓力，并且將壓力信號轉化為4~20mA的電流信號→送給控制器進行比較運算。還有一個溫度傳感器，也是采集溫度→送給控制器進行比較運算。而步進電機驅動控制器，它里面有cPU和一系列的IC集成電路，它將各種采集的信號在CPU中進行運算→發出一系列脈沖信號去控制電子膨脹閥。步進式電子膨脹閥測試臺生產電子膨脹閥測試臺測試項目：①閥口泄漏量試驗；②流量特性試驗；③較大開閥壓差試驗；④開閥脈沖測試。

第二支路主要由質量流量計11、溫度壓力傳感器e12，手動截止閥b13，待測閥14、連接待測閥14進出口兩側的壓差計15，溫度壓力傳感器f16、手動截止閥c17，電子膨脹閥b18，手動截止閥d19，蒸發器b20連接組成。其中質量流量計11用于測量第二支路與第三支路通過的流量，溫度壓力傳感器e12用于測量待測閥14的閥進口制冷劑狀態，手動截止閥b13主要用于手動控制第二回路的通斷，壓差計15用于測試待測閥14全開狀態下的壓差。溫度壓力傳感器f16用于測量待測閥14出口的制冷劑狀態；手動截止閥c17與手動截止閥b13負責在拆裝樣件時系統的密封性；電子膨脹閥b18主要負責在待測閥14出口后進行節流，以保證待測閥14測試段處于未節流的高壓段，用于控制待測閥14的出口狀態，達到測量待測閥14在高壓狀態下的全通壓力損失的目的。手動截止閥d19用于手動控制設置有電子膨脹閥b18的通路的通斷；在蒸發器b20用于制冷劑與熱源水換熱，通過控制第二支路的換熱量對待測閥14的出口狀態進行調節。

制冷、制熱性能：兩個系統中，在設計工況額定頻率下，具有基本相同的節流特征和能力。如果與設計工況額定功率有一定差異，電子膨脹閥能實現供液量的自動調節，具有比毛細管系統明顯更好的的控制方式。從變頻空調能力方面來看，正常工作環境條件下，電子膨脹閥明顯高出毛細管。負荷劇烈變化的工況下，電子膨脹閥體現的節能性能更優異。試驗數據見表1。能效對比：以GB/T 7725中計算方法為根據展開SEER的計算，對比兩者實際情況基本沒有太大的差異，但電子膨脹閥節流高出毛細管約1.7 %；以該標準中的計算方法為根據展開HSPF的計算，電子膨脹閥節流高出毛細管約1.6 %。電子膨脹閥測試臺測試系統帶產量統計功能，對檢測產品數量進行統計。

電子膨脹閥壽命測試臺性能特點，技術參數：1、帶載壽命測試要求，①將膨脹閥固定在壽命試驗臺上，以設定電壓（如DC12V）、指定勵磁方式、設定頻率（如83PPS）進行驅動。②進口（側管）壓力為1.0MPa，出口（直管）通大氣；以0←→500為一個循環，共開閉到設定的次數（如10萬次）。使用氮氣或潔凈壓縮空氣，氣源壓力≥4.5MPA；測試壓力1～3.5MPa可調。備注：也支持開閉到999萬次，目的是尋找電子膨脹閥的極限壽命。2、該設備分6工位，用于電子膨脹閥耐久性能測試。電子膨脹閥測試臺配置20L儲氣罐、增壓泵。定制電子膨脹閥測試臺

電子膨脹閥測試臺保證被測閥進出口壓力差為100kPa（可設置）。海南專業電子膨脹閥測試臺出廠價

優化低溫能力、防凝露，房間空調器能效標準中，在劃分能效等級時參照的指標為全年能源消耗效率（APF），面向空調器進一步提高了低溫下的性能要求。空調系統低溫測試中，通過電子膨脹閥開度調節的應用，能使空調器除霜后的能力實現大幅提升，短時間內能促進能力值的提高。而在變頻空調器中，普遍存在凝露這一問題，會對用戶生活及工作構成嚴重影響。空調設計初期便考慮了凝露預防問題，但實際使用中依舊會出現。通過毛細管節流的系統，可支持調節的范圍與幅度相對偏小，會限制整改手段。而電子膨脹閥系統中，通過優化開度的利用，在對過熱度調節的基礎上，即可將凝露問題改善。海南專業電子膨脹閥測試臺出廠價