高速高分辨率外觀缺陷視覺檢測設(shè)備肉眼難以持續(xù)捕捉的細(xì)微劃痕、臟污、異色、缺料、毛刺、印刷瑕疵？我們的非標(biāo)視覺檢測設(shè)備是您的“**疲倦的質(zhì)檢**”。搭載高速工業(yè)相機(jī)、精密光學(xué)鏡頭與專業(yè)光源系統(tǒng)，結(jié)合深度學(xué)習(xí)或傳統(tǒng)機(jī)器視覺算法，設(shè)備能在毫秒級時間內(nèi)對產(chǎn)品表面進(jìn)行***、無死角的瑕疵篩查。無論是金屬表面的微劃痕、玻璃瓶的雜質(zhì)氣泡、塑料件的熔接痕，還是標(biāo)簽印刷的錯漏模糊，都能被精細(xì)識別并分類。支持復(fù)雜曲面、反光材質(zhì)等挑戰(zhàn)性場景。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀品質(zhì)的***把控，杜絕不良品流出，維護(hù)品牌形象。設(shè)備內(nèi)置大容量存儲，可記錄大量檢測數(shù)據(jù)以供分析追溯。國產(chǎn)檢測設(shè)備系列

跨界賦能：您的行業(yè)，正是我們的“標(biāo)尺”

非標(biāo)檢測的魅力在于其無限的適應(yīng)性。深圳市協(xié)創(chuàng)鑫科技有限公司的設(shè)備已成功應(yīng)用于汽車制造、3C電子、精密加工、醫(yī)療器械、新能源等多個領(lǐng)域，為各行各業(yè)的前列企業(yè)解決了獨(dú)特的質(zhì)量檢測難題。在汽車行業(yè)，我們?yōu)閺?fù)雜的發(fā)動機(jī)缸體提供了多傳感器協(xié)同的在線測量系統(tǒng)，確保每個孔位、螺紋的精度。在3C電子領(lǐng)域，我們?yōu)榫艿氖謾C(jī)中框開發(fā)了高速光學(xué)檢測儀，一秒內(nèi)完成數(shù)十個尺寸與外觀項目的篩查。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，我們?yōu)橹踩胛锎蛟炝藷o菌、高精度的全檢設(shè)備，守護(hù)著生命的尊嚴(yán)與安全。無論您的產(chǎn)品是金屬、塑料、陶瓷還是復(fù)合材料，無論其形狀是異形、柔性還是微型，我們都有相應(yīng)的技術(shù)儲備和項目經(jīng)驗(yàn)。我們相信，沒有兩個完全相同的檢測需求。您的行業(yè)特性與產(chǎn)品特點(diǎn)，正是我們設(shè)計、制造設(shè)備時***的“標(biāo)準(zhǔn)”。 工業(yè)檢測設(shè)備系列連接器耐久性測試設(shè)備，模擬反復(fù)插拔工況，評估連接器使用壽命。

一機(jī)多用，靈活應(yīng)對萬變挑戰(zhàn)

產(chǎn)品線多樣，檢測需求繁雜？購置多臺**設(shè)備成本高昂且占用空間？深圳市協(xié)創(chuàng)鑫科技有限制公司的模塊化檢測平臺為您提供了完美解決方案。通過更換不同的夾具、傳感器和軟件模塊，同一臺機(jī)臺即可實(shí)現(xiàn)尺寸測量、外觀缺陷檢測、顏色分辨、OCR字符識別等多種任務(wù)。檢測設(shè)備強(qiáng)大的適應(yīng)性使其能快速在不同產(chǎn)線、不同產(chǎn)品間切換，極大提升了設(shè)備利用率和投資回報率。面對瞬息萬變的市場，讓您的檢測能力同樣游刃有余。

汽車零部件全自動終檢線：針對發(fā)動機(jī)缸體、變速箱殼體、制動盤、轉(zhuǎn)向節(jié)等關(guān)鍵零部件，集成尺寸測量（關(guān)鍵孔徑、位置度）、外觀缺陷檢測（毛刺、磕碰、砂眼）、泄漏測試、重量分選、二維碼追溯等多道工序于一體。實(shí)現(xiàn)全流程無人化、高節(jié)拍、可追溯的在線檢測，滿足汽車行業(yè)嚴(yán)苛的零缺陷要求與生產(chǎn)追溯體系。

3C電子元器件AOI檢測設(shè)備：專為PCB板、芯片、連接器、屏幕模組等微型精密電子元件設(shè)計。采用多角度光源、高倍率光學(xué)系統(tǒng)與高速圖像處理，檢測焊點(diǎn)質(zhì)量（虛焊、連錫、少錫）、元件貼裝（偏移、立碑、漏件）、引腳缺陷、表面污染、字符印刷等。高速、高精度，適應(yīng)SMT產(chǎn)線節(jié)拍，是提升電子產(chǎn)品良率的關(guān)鍵保障。 高速的連接器插拔力測試設(shè)備，精細(xì)測量插拔所需力度。

告別“標(biāo)準(zhǔn)”束縛，定制您的專屬檢測方案

在工業(yè)生產(chǎn)中，您是否也面臨這些困境？產(chǎn)線上總有幾個特殊尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部件，找不到合適的檢測設(shè)備；現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)儀器無法滿足您對精度和穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求；人工檢測效率低下，成為產(chǎn)能提升的瓶頸……這正是“非標(biāo)檢測設(shè)備”大顯身手的領(lǐng)域。深圳市協(xié)創(chuàng)鑫科技有限公司專注于為您量身打造非標(biāo)自動化檢測解決方案。我們不賣“現(xiàn)成的”儀器，我們提供“為您而生”的智能檢測系統(tǒng)。無論是微米級的尺寸測量、復(fù)雜的外觀瑕疵識別，還是高速運(yùn)動下的性能測試，我們的工程師團(tuán)隊都會深入您的生產(chǎn)現(xiàn)場，理解您的**痛點(diǎn)，從零開始設(shè)計、研發(fā)、集成，交付一**全契合您產(chǎn)品特性與工藝流程的專屬設(shè)備。選擇我們，就是選擇將生產(chǎn)中的檢測難點(diǎn)、痛點(diǎn)，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、高效、精細(xì)的質(zhì)量優(yōu)勢。讓我們幫您打破“標(biāo)準(zhǔn)”的局限，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的完美閉環(huán)。 線束外觀瑕疵檢測設(shè)備，高清攝像頭掃描，不放過任何表面缺陷。智能檢測設(shè)備哪家便宜

該視覺檢測設(shè)備的響應(yīng)速度極快，瞬間完成圖像采集與分析。國產(chǎn)檢測設(shè)備系列

精密零部件無損檢測方案針對航空航天、新能源及精密制造行業(yè)對無損檢測的苛刻要求，我們的非標(biāo)X射線探傷設(shè)備提供了完美解決方案。采用高能X射線和電子計算機(jī)輔助成像系統(tǒng)（ECAS），能夠精細(xì)檢測材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷、裂紋和氣孔，確保關(guān)鍵零部件安全性和可靠性。該系統(tǒng)集成AI算法進(jìn)行圖像分析，大幅提高了檢測效率和準(zhǔn)確性，支持自動化檢測流程，減少人為因素引起的誤差。預(yù)計到2025年，中國非標(biāo)準(zhǔn)X射線探傷機(jī)市場規(guī)模將增長至31.8億元人民幣，同比增長6.7%，這得益于工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和對高質(zhì)量檢測設(shè)備日益增長的需求。國產(chǎn)檢測設(shè)備系列