食品飲料自動化在線檢測方案:包含灌裝液位檢測(瓶裝、罐裝)、封蓋密封性檢測(鋁箔、金屬蓋)、標簽檢測(位置、信息、完整性)、瓶身外觀檢測(污漬、裂紋、變形)、透明包裝異物檢測(金屬、玻璃、塑料、蟲體)以及重量復檢等。符合食品級衛生要求,確保產品符合法規標準,保護品牌聲譽。
精密五金件全自動分選機:針對螺絲、螺母、墊圈、軸承滾子、沖壓件等大批量生產的小型金屬零件。集成視覺尺寸測量(外徑、內徑、厚度)、外觀缺陷檢測(裂紋、毛刺、變形)、材質分選(混料剔除)、重量分選等多功能于一體。高速、高精度分選,替代人工分揀,實現品質分級與不良品自動剔除。 線束柔韌性評估設備,科學評估線束彎曲疲勞特性。多功能檢測設備工廠直銷
復雜裝配完整性及錯漏裝智能檢測系統裝配線上錯裝、漏裝、反裝一顆螺絲或墊片,都可能導致產品失效甚至安全事故。我們的非標自動化裝配完整性檢測系統,融合3D視覺、深度學習和RFID/條碼識別技術,能在產線高速流動中對產品進行***掃描。系統精確比對CAD模型或預設標準,瞬間判斷零件數量、型號、位置、方向、裝配順序是否正確,螺絲是否擰緊到位,線束是否插接到位等。特別適用于汽車電子、白色家電、消費電子等裝配環節多、精度要求高的行業。有效攔截裝配錯誤,提升產品可靠性,減少售后風險。環保檢測設備產品介紹高速線束成型設備,塑造多種形狀的線束產品。
材料特性與功能性自動化測試平臺產品內在性能同樣關鍵。我們的非標自動化測試設備專注于材料物理特性(如硬度、拉伸強度、耐磨性)及產品功能(如按鍵壽命、開關導通、電機扭矩、傳感器響應)的自動化驗證。設備可模擬真實工況,施加精確可控的力、位移、電流、電壓、溫度等參數,并實時采集、分析響應數據(力值曲線、電阻、波形等)。例如,為電子連接器定制插拔力與導通性一體測試機,為按鍵提供千萬次循環壽命測試臺。自動化執行**提升測試效率與一致性,生成客觀詳盡的測試報告,為產品研發改進和出廠質量提供堅實數據支撐。
高精度視覺檢測系統
針對精密零部件生產的質量管控痛點,我們自主研發的機器視覺檢測平臺可實現±0.01mm的微米級精度。系統搭載工業級線掃相機與AI缺陷分析算法,支持螺紋完整性、尺寸公差、表面劃痕等30余種缺陷類型的實時判定。在汽車齒輪產線實測中,以0.8秒/件的檢測節拍替代傳統人工抽檢,不良品攔截率提升至99.6%。模塊化設計兼容各類復雜工況,支持透明件反光抑制、深孔內壁檢測等特殊場景定制。通過MES系統無縫對接,自動生成SPC質量圖譜,助力客戶構建全流程可追溯的質量防火墻。 連接器防火性能測試設備,判斷材料阻燃等級。
航空發動機葉片型面與缺陷檢測儀:針對渦輪葉片、壓氣機葉片等復雜曲面、高價值關鍵部件。運用高精度藍光/白光三維掃描技術,獲取葉片全尺寸點云數據,與CAD模型進行比對分析,檢測型面輪廓、扭轉角、厚度、進排氣邊等關鍵尺寸精度。同時結合渦流、熒光滲透或X-Ray進行內部缺陷檢測,確保飛行安全。
智能物流包裹六面視覺掃碼與DWS系統:在物流分揀線上,自動完成包裹的六面外觀信息(條碼、二維碼、文字)高速識別讀?。∣CR/OCV),并同步進行體積測量(長寬高-Dimensioning)和動態稱重(Weighing)。系統提供高準確率的數據(DWS),用于自動分揀、運費計算、裝載優化和異常監控,提升物流效率與準確性。 該設備運用精細的圖像識別算法,能很快區分良品、不良品。江蘇檢測設備保養
高速的連接器耐溫性能測試設備,評估高低溫環境適應性。多功能檢測設備工廠直銷
一次投入,長期回報——算算非標檢測設備的“經濟賬”
許多客戶在初次接觸非標檢測設備時,會關注其前期投入。但讓我們共同算一筆長遠的經濟賬:一臺高度自動化的非標設備,究竟能為您帶來什么?
直接節?。核梢?4小時不間斷工作,替代2-4名甚至更多的檢測工人,直接節省大量人力成本與后續的管理成本。同時,極高的檢測效率能完美匹配您的自動化產線節奏,避免因檢測環節成為瓶頸而造成的產能浪費。
隱性收益:更關鍵的是,它帶來的質量提升價值無限。通過100%全檢和近乎零誤差的判定,大幅降低客戶投訴與退貨風險,保護您的品牌聲譽。精細、客觀的檢測數據,能為工藝改進提供可靠依據,從源頭提升良品率。這些隱性收益,遠比節省的人力成本更為可觀。
因此,一臺定制化的非標檢測設備,絕非簡單的成本支出,而是一項回報率極高的生產性投資,是您提升核心競爭力的利器。 多功能檢測設備工廠直銷