基于AI深度學習的柔性化缺陷檢測面對產品迭代快、缺陷種類多變、形態復雜的挑戰,傳統算法規則庫往往力不從心。我們的非標檢測設備集成前沿的AI深度學習技術(如卷積神經網絡CNN),只需提供少量合格品和典型缺陷樣本圖像進行訓練,系統即可自主學習并識別出各種難以預定義的、微妙的、甚至人眼都難以察覺的缺陷模式。具備強大的泛化能力和自學習進化能力。尤其適用于紋理復雜(如皮革、織物、木紋)、缺陷形態不規則(如注塑件縮水、壓鑄件沙眼)或需要極高檢出率的場景。AI賦能,讓您的檢測系統更智能、更柔性、更“懂”您的產品。線束光學檢測設備,利用光學成像檢查內部結構缺陷。附近哪里有檢測設備售后服務
多功能密封性及泄漏檢測解決方案密封性能是眾多產品(如汽車零部件、閥門管件、電池包、醫療器械包裝)的**質量指標。我們提供定制化的非標自動化密封檢測設備,采用壓差法、流量法、氦質譜檢漏法或浸水/噴淋視覺檢測等多種技術路線。設備可精確控制測試壓力、時間,實時監測泄漏率或流量變化,靈敏度遠超傳統水檢。全自動上下料、夾緊、充氣、測試、判斷、分揀流程,效率極高,杜絕人為因素干擾。提供詳細的泄漏量數據和測試報告,滿足嚴格的行業標準和追溯要求,確保您的產品在極端環境下也能可靠密封。附近哪里有檢測設備售后服務連接器聲音檢測設備,通過聲音判斷連接是否正常。
跨界賦能:您的行業,正是我們的“標尺”
非標檢測的魅力在于其無限的適應性。深圳市協創鑫科技有限公司的設備已成功應用于汽車制造、3C電子、精密加工、醫療器械、新能源等多個領域,為各行各業的前列企業解決了獨特的質量檢測難題。在汽車行業,我們為復雜的發動機缸體提供了多傳感器協同的在線測量系統,確保每個孔位、螺紋的精度。在3C電子領域,我們為精密的手機中框開發了高速光學檢測儀,一秒內完成數十個尺寸與外觀項目的篩查。在醫療器械領域,我們為植入物打造了無菌、高精度的全檢設備,守護著生命的尊嚴與安全。無論您的產品是金屬、塑料、陶瓷還是復合材料,無論其形狀是異形、柔性還是微型,我們都有相應的技術儲備和項目經驗。我們相信,沒有兩個完全相同的檢測需求。您的行業特性與產品特點,正是我們設計、制造設備時***的“標準”。
一次投入,長期回報——算算非標檢測設備的“經濟賬”
許多客戶在初次接觸非標檢測設備時,會關注其前期投入。但讓我們共同算一筆長遠的經濟賬:一臺高度自動化的非標設備,究竟能為您帶來什么?
直接節省:它可以24小時不間斷工作,替代2-4名甚至更多的檢測工人,直接節省大量人力成本與后續的管理成本。同時,極高的檢測效率能完美匹配您的自動化產線節奏,避免因檢測環節成為瓶頸而造成的產能浪費。
隱性收益:更關鍵的是,它帶來的質量提升價值無限。通過100%全檢和近乎零誤差的判定,大幅降低客戶投訴與退貨風險,保護您的品牌聲譽。精細、客觀的檢測數據,能為工藝改進提供可靠依據,從源頭提升良品率。這些隱性收益,遠比節省的人力成本更為可觀。
因此,一臺定制化的非標檢測設備,絕非簡單的成本支出,而是一項回報率極高的生產性投資,是您提升核心競爭力的利器。 它能在微光環境下正常工作,確保特殊生產場景的檢測任務。
新能源電池極片與電芯缺陷檢測設備:針對鋰電池生產中的涂布極片(檢測漏涂、厚薄不均、劃痕、異物)、分切后極片(毛刺、尺寸)、卷繞/疊片電芯(對齊度、極耳位置、膠帶粘貼)等關鍵制程。利用高動態范圍成像、線掃描或3D視覺技術,高速檢測各類缺陷,防止不良品流入后道工序,保障電池安全與性能。
精密五金件全自動分選機: 針對螺絲、螺母、墊圈、軸承滾子、沖壓件等大批量生產的小型金屬零件。集成視覺尺寸測量(外徑、內徑、厚度)、外觀缺陷檢測(裂紋、毛刺、變形)、材質分選(混料剔除)、重量分選等多功能于一體。高速、高精度分選,替代人工分揀,實現品質分級與不良品自動剔除。 視覺檢測裝置可多維度掃描物體,不放過任何一個可能的問題點。智能檢測設備維修
連接器針腳平整度檢測設備,確保針腳安裝精細度。附近哪里有檢測設備售后服務
新能源電池全檢平臺
專為動力電池模組設計的EOL測試系統,集成電氣安全檢測(AC/DC耐壓、絕緣阻抗)、性能驗證(內阻、電壓)、及結構檢測(Busbar焊接質量、FPC排線插接)三大模塊。高精度分容柜支持0.05%電壓采集精度,2000A大電流充放電測試滿足快充電池驗證需求。采用紅外熱成像儀同步監測溫升異常,提前預警熱失控風險。機械臂自動切換探針模組,適應方形/圓柱/軟包電池的不同測試接口。通過深度學習建立的OCV-SOC匹配模型,將分選效率提升至每分鐘6個模組,電壓分組一致性達±2mV。 附近哪里有檢測設備售后服務