新能源電池極片與電芯缺陷檢測設備：針對鋰電池生產中的涂布極片（檢測漏涂、厚薄不均、劃痕、異物）、分切后極片（毛刺、尺寸）、卷繞/疊片電芯（對齊度、極耳位置、膠帶粘貼）等關鍵制程。利用高動態范圍成像、線掃描或3D視覺技術，高速檢測各類缺陷，防止不良品流入后道工序，保障電池安全與性能。

精密五金件全自動分選機： 針對螺絲、螺母、墊圈、軸承滾子、沖壓件等大批量生產的小型金屬零件。集成視覺尺寸測量（外徑、內徑、厚度）、外觀缺陷檢測（裂紋、毛刺、變形）、材質分選（混料剔除）、重量分選等多功能于一體。高速、高精度分選，替代人工分揀，實現品質分級與不良品自動剔除。 線束扭轉測試設備，分析線束抗扭轉性能。江蘇檢測設備服務

降低對熟練工人的依賴，解決“招工難”困境：隨著人口紅利消退和年輕人擇業觀變化，制造業普遍面臨熟練質檢工人招聘難、流動率高的問題。自動化檢測設備操作相對簡單，對人員技能要求降低，可有效緩解企業對特定技能人才的依賴，穩定生產隊伍，保障產線持續穩定運行。

提升客戶信任度與品牌溢價能力：向客戶展示先進、可靠的自動化檢測手段，傳遞企業對品質的***追求和強大的過程控制能力。這能***增強客戶（尤其是**客戶）對產品質量的信心，成為重要的品牌差異化優勢，支撐更高的產品定價和更強的市場議價能力。 多功能檢測設備系列借助深度學習技術，視覺檢測設備對新型缺陷的識別能力持續增強。

滿足嚴苛追溯要求，打造透明化數字工廠：自動化檢測設備可與MES/ERP系統無縫對接。為每一件產品賦予***的身份標識（二維碼/RFID），并綁定其全流程檢測數據（時間、結果、圖像）。實現產品全生命周期的質量信息精細追溯，滿足汽車、醫療、航空等行業對可追溯性的強制性要求，提升供應鏈透明度與管理水平。

靈活可擴展的非標設計，適應未來升級需求：區別于標準設備，我們的非標自動化檢測設備深度理解您的產品特性和工藝需求。采用模塊化設計理念，**部件（相機、鏡頭、傳感器、軟件算法）易于升級迭代，機械結構預留擴展接口。確保設備不僅能完美解決當前痛點，更能靈活適應未來產品迭代、產線改造或新增檢測項的需求，保護您的長期投資價值。

精密零部件無損檢測方案針對航空航天、新能源及精密制造行業對無損檢測的苛刻要求，我們的非標X射線探傷設備提供了完美解決方案。采用高能X射線和電子計算機輔助成像系統（ECAS），能夠精細檢測材料內部結構缺陷、裂紋和氣孔，確保關鍵零部件安全性和可靠性。該系統集成AI算法進行圖像分析，大幅提高了檢測效率和準確性，支持自動化檢測流程，減少人為因素引起的誤差。預計到2025年，中國非標準X射線探傷機市場規模將增長至31.8億元人民幣，同比增長6.7%，這得益于工業技術進步和對高質量檢測設備日益增長的需求。連接器鹽霧測試設備，模擬海洋環境腐蝕，考查抗銹能力。

改善員工作業環境，提升員工滿意度：**將工人從枯燥、重復、甚至存在一定風險（如目檢傷眼、接觸化學試劑）的傳統質檢崗位中解放出來。讓他們轉向更有價值、更具創造性的設備監控、數據分析、工藝優化或維護保養等工作，提升工作滿意度與歸屬感，體現企業的人文關懷。30.**助力企業通過國際認證，開拓全球市場：**自動化、標準化、可追溯的檢測流程是滿足IATF16949（汽車）、ISO13485（醫療）、ISO22000（食品）等國際質量管理體系認證的關鍵要求。部署先進的檢測設備，是企業證明其質量保證能力，順利進入國際市場并獲得客戶認可的必備基礎。線束標記打印設備，清晰打印標識，便于線束分類管理。環保檢測設備廠家價格

連接器針腳平整度檢測設備，確保針腳安裝精細度。江蘇檢測設備服務

醫療包裝密封性檢測方案

通過負壓衰減法與激光頂空分析雙技術融合，本系統可精細識別西林瓶、預灌封注射器等藥品包裝的微米級泄漏。定制化腔體適配器支持1ml-500ml全規格容器，檢測靈敏度達5μm漏孔（符合ASTMF2338標準）。創新采用非接觸式激光掃描，避免傳統水檢法對無菌包裝的二次污染。在疫苗灌裝線應用中，實現每分鐘120瓶的高速在線檢測，0.3秒內完成數據判決。全不銹鋼框架滿足GMP潔凈車間要求，審計追蹤功能自動記錄每個包裝的檢測壓力曲線、保壓時間等關鍵參數，助力藥企通過FDA21CFRPart11認證。 江蘇檢測設備服務