膠水的粘度直接影響點膠質量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入焊盤。 在點膠過程中，應選擇合理的背壓和點膠速度，以應對不同粘度的膠水。 固化溫度曲線：對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。 實際中應盡可能在較高的溫度下固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。 氣泡：膠水不能有氣泡。 少量氣體會導致很多焊盤無膠； 每次中途更換軟管時，應排空接頭處的空氣，以防空擊。點膠量的大小：點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的離異轉時間。自動型：噴涂式自動點膠機。加工點膠機規格尺寸

點膠機的調試方法： 點膠機出膠時間的設定： 點膠量應為產品間距的一半，這樣才能有足夠的膠水貼合元器件，避免滲膠過多 . 自動點膠機的出膠量可以通過調整點膠時間來控制。 在實際生產工作中，可根據環境條件（車間溫度、膠水粘度、點膠速度等）設定點膠時間。 點膠機的針頭尺寸：在實際生產中，針頭的內徑應與膠點的半徑相同。 點膠工作時，可根據產品大小選擇點膠針頭。 不同尺寸的產品應該選擇合適的針頭，這樣才能有利于自動點膠機進行無膠點問題的點膠作業，而點膠針頭到電路板的高度和針頭的內徑是重要的參數。上海附近哪里有點膠機點膠機通過將壓縮空氣送入注射器或者是膠瓶中。

點膠機名稱由來：點膠機較早出現于歐美，點膠機的廣泛應用節省了人工成本。日本的電子產業在逐漸發展，人類的生產跟不上產業發展后的生產效率。毅然選擇引進點膠機，取代人工點膠作業。當時很多廠家看到了點膠機的優勢，紛紛采購。就這樣，點膠機不斷涌入亞洲市場。點膠機是從滴膠機衍生出來的一個行業，是為了滿足當時電子行業人工無法完成的工藝。因為電子行業用膠量少，而且膠水很細，所以如果刷漆或者噴涂就太粗糙了，不能滿足時代的需要，少量的膠水可以解決手工打膠不能的問題恰好在那個時候應用。.雖然現在不僅可以滿足膠水，還可以滿足一些涂料、潤滑劑、錫膏等流體。但是點膠機剛出來的時候，用的大多是膠水，所以符合當時的工業環境，選擇了“膠水”這個詞，比較常用。基于以上解釋，它被命名為點膠機。

點膠量由螺桿泵的轉動時間決定。 在實踐中，應根據生產情況（室溫、膠水粘度等）選擇泵的分離和轉動時間。 現在的點膠機都是采用螺桿泵供油，點膠針頭軟管承受壓力，保證有足夠的膠水供給螺桿泵（以美國CAMALOT5000為例）。 背壓過高，容易造成出膠，膠量過多； 壓力應根據相同質量的膠水和工作環境的溫度來選擇。 如果環境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。 這時需要降低背壓，以保證供膠，反之亦然。在工作實際中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，對于相差懸殊的焊盤就選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。普通類型的有桌面型點膠機。

點膠量由螺桿泵的轉動時間決定。 在實踐中，應根據生產情況（室溫、膠水粘度等）選擇泵的分離和轉動時間。 現在的點膠機都是采用螺桿泵供油，點膠針頭軟管承受壓力，保證有足夠的膠水供給螺桿泵（以美國CAMALOT5000為例）。 背壓過高，容易造成出膠，膠量過多； 壓力應根據相同質量的膠水和工作環境的溫度來選擇。 如果環境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。 這時需要降低背壓，以保證供膠，反之亦然。 在實際工作中，應根據PCB上焊盤的大小來選擇點膠針頭，對差異較大的焊盤選擇不同的針頭，這樣既能保證膠點質量，又能提高生產效率。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、涂、點滴到每個產品精確位置。加工點膠機規格尺寸

點膠機適用于哪些行業。加工點膠機規格尺寸

廠家售后服務體系： 好的點膠機廠家售后服務體系非常完善，價格自然也高。 不過我們在購買的時候還是建議選擇售后服務有保障的點膠機廠家，這樣當點膠機出現問題的時候，我們可以及時的進行處理。 點膠機設備是以自動化形式控制流體的裝置。 它可以代替人工將膠水、油漆或其他液體滴到產品的準確位置。 與人工相比，點膠機操作更準確，作業效率高。點膠機是由點膠主板、變壓器、調節器、控制器、點膠閥等各個零器件組成的，設備自動一體化，操作更加便捷。加工點膠機規格尺寸