點膠機操作方法：1、開機前，檢查自動點膠機是否干凈，有無水汽等直接影響機器正常運行的問題。2、在工作狀態下，不允許用手觸摸點膠頭、針嘴、導鏈等運動部件，以防夾傷事故。3、如發現特殊情況，可按機身正面的紅色緊急按鈕立即停機。4、設備需要移動時，必須先切斷氣路和電源再進行。5、機器旁邊不要堆放太多東西，以免操作不當。6、工作時必須戴手套，盡量不要露出皮膚，以免膠水對身體造成不良影響。7、操作膠水時，一定要對膠水有了解，它是怎么用的，要怎樣才能正常使用，這樣才能正常操作。8、定期檢查自動點膠機的安全性能。9、工作臺上不要放置任何物品，保持清潔。10、長時間不使用時，應切斷電源。點膠機的特點：無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。浙江本地點膠機

點膠機其中的工作原理：自動點膠機系列產品均采用氣壓控制流體。流體點膠由高精度定時氣壓脈沖控制，確保每個點膠能夠均勻地填充在產品上。時間越精確，量化就越準確。電磁閥響應速度越高，輸液速度越快。膠水控制系統由：點膠控制器、儲料裝置、信號發射器組成，操作方便，體積小。高精度點膠機只需要少量的電力和氣壓。點膠機輸入氣壓為0.5Mbar，可運用適用于不同粘度的流體物料。真空吸力控制的用于防止水等流體繼續不規則的運動。整套點膠機規格點膠機常用功能有哪些。

點膠時的注意事項： 1、點膠量由螺桿泵的轉動時間決定。 在實踐中，應根據生產情況（室溫、膠水粘度等）選擇泵的分離和轉動時間。  2、點膠壓力（背壓） 目前的點膠機采用螺桿泵供給點膠針頭軟管取壓，以保證足夠的膠水供給螺桿泵（以美國CAMALOT5000為例）。 背壓過高，容易造成出膠，膠量過多； 壓力應根據相同質量的膠水和工作環境的溫度來選擇。 如果環境溫度高，膠水的粘度會變小，流動性會變好。 這時需要降低背壓，以保證供膠，反之亦然。  3、針頭尺寸在實際工作中，應根據PCB上焊盤的大小來選擇點膠針頭，對于差異較大的焊盤應選擇不同的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以 提高生產效率。  4、膠水粘度膠水的粘度直接影響點膠質量。 粘度大，膠點會變小，甚至拉絲； 如果粘度低，膠點會變大，可能會滲入焊盤。 在點膠過程中，應選擇合理的背壓和點膠速度，以應對不同粘度的膠水。  5、固化溫度曲線 對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。 實際中應盡可能在較高的溫度下固化，使固化后的膠水具有足夠的強度。  6、氣泡：膠水不能有氣泡。 少量氣體會導致很多焊盤無膠； 每次中途更換軟管時，應排空接頭處的空氣，以防空擊。

點膠機發展現狀：在普通點膠機中，比如一些點膠控制器，國內仿制技術非常成熟，市場競爭非常激烈，價格暴跌，甚至出現了上百臺的情況。但國產點膠機普遍精度不高，涂膠不穩定。在一些高科技行業，在采購點膠機時，一定要認準世界品牌。因此，在高精度方面，還需要有志之士再接再厲。當市場競爭激烈時，只有質量和服務才能讓我們脫穎而出。在自動化方面，國產三軸平臺、圓形點膠機等已發展多年。如果只是普通精度，那么可以使用國產的點膠機和平臺。從事這些單組份設備生產和研究的廠家也很多，市場競爭日趨激烈，但仍有很大的空間可以挖掘。傳統的點膠是靠工人手工操作的。

自動點膠機：自動點膠機的工作原理如下，將壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠料壓入與活塞腔相連的進料管中。 當活塞向上沖程時，活塞腔充滿橡膠。 當活塞下推橡皮使針頭落下時，橡皮被壓出針嘴。 滴膠量由活塞下落的距離決定，可手動調節或軟件控制。 特點：速度快，對膠粘劑粘度敏感性低。 自動點膠機的工作原理適用于大多數設備。 非接觸式點膠泵點膠機的工作原理是：將壓縮空氣送入膠瓶（針筒），將膠水壓入與活塞腔相連的進料中。 在管內，在進料管內進行加熱，控制溫度以達到比較好的一致粘度。 對于球座結構，膠水填充球從球座縮回時留下的空隙。 當球回來時，由于加速度產生的力，膠流被切斷，使球從膠針噴嘴中噴出，滴落到板材上形成膠點特點：消除膠點拖尾 用傳統方法生產； 不存在滴針磨損和干擾其他部件的問題； 無前列損壞； 不會因基板彎曲和針嘴損壞而產生碎屑。點膠機的整機價格優惠。點膠機生產廠家

點膠機的特點具有膠點點徑無固定限制的靈活性。浙江本地點膠機

點膠機的速度有多快？ **常見的自動點膠機是XYZ三軸。 一、系統參數。 大多數系統大多可以設置為999MM/S（毫米每秒），但該參數作為參考。  2、機器處于空載狀態。 機器空載狀態下運行速度為400MM/S，不同廠家可能會有差異。  3.實際使用。 在實際使用中，需要考慮相關產品、膠水、點膠路徑等，大部分在80MM/S到100MM/S之間。 膠水粘度低，點膠路徑簡單，相對較快，膠水粘度高，點膠路徑復雜，應調慢一些。 膠水粘度低，調得太慢，膠水太多，膠水粘度高，跳得太快，膠水就出不來。 產品有的地方有膠水，有的地方沒有膠水。浙江本地點膠機