森工科技的多模態3D打印機采用了先進的墨水直寫技術（DIW），能夠根據不同材料和應用場景靈活配置多種外場輔助功能模塊。這些模塊包括高溫噴頭、常溫噴頭、低溫噴頭、紫外固化模塊、高壓靜電模塊以及同軸模塊等，極大地拓展了打印機的應用范圍和功能性。在生物醫療領域，該設備能夠打印生物墨水，制造出用于組織工程和再生醫學的三維支架，為個性化醫療提供了強大的技術支持。其低溫噴頭和紫外固化模塊特別適合處理對溫度敏感的生物材料，確保細胞活性和生物相容性。在新能源領域，多模態3D打印機可用于制造高性能的電池電極和儲能材料。多模態的功能設計進一步拓展了其在材料科學和工程領域的應用。這種高度靈活的設備不僅能夠滿足不同行業的多樣化需求，還為科研人員提供了強大的工具，加速新材料和新產品的研發進程。氧化鋯3D打印機是用于打印氧化鋯陶瓷材料的3D打印設備。甘肅3D打印機方案

生物3D打印機實現肌肉-脂肪細胞共打印，推動細胞培養肉產業化。江南大學陳堅院士團隊開發的雙生物墨水系統，將豬肌肉干細胞（pMuSCs）與脂肪干細胞（pAMSCs）分別包裹于膠原蛋白-殼聚糖（COL-CS）和纖維蛋白原-海藻酸鈉（FIB-SA）水凝膠中，通過交錯打印構建五花肉結構。共分化策略使pAMSCs脂滴生成面積比傳統方法提高155.5%，打印的培養備天然五花肉的紋理和營養特征，蛋白質含量達22%，脂肪分布均勻度達85%。該技術已通過中國農科院安全性評估，預計2027年進入商業化試生產，生產成本控制在200元/公斤以內，為解決全球蛋白供應危機提供新路徑。甘肅3D打印機方案擠出式生物3D打印機是基于材料擠出成型原理，專為生物醫學領域設計的3D打印設備。

陶瓷3D打印機的直寫成型技術在能源領域獲得新應用。中科院上海硅酸鹽研究所采用DIW技術打印的SiC陶瓷燃料電池支撐體，具有梯度孔隙結構（孔徑從10μm漸變至50μm），透氣率達8.5×10^-12 m2，抗彎強度450MPa。該支撐體使燃料電池的最大功率密度達650mW/cm2，比傳統干壓成型產品提升35%。中試數據顯示，3D打印可使支撐體的材料利用率從40%提升至90%，生產成本降低52%。目前，該技術已在上海電氣的SOFC示范項目中應用，單堆功率達10kW，連續運行穩定性超過5000小時。

水凝膠擠出式3D打印機是一種結合水凝膠材料與擠出式打印技術的先進設備，廣泛應用于生物醫學、組織工程和再生醫學等領域。它通過氣動或機械驅動的方式，將水凝膠材料逐層沉積成型，能夠制造出具有復雜結構和生物功能的三維物體。水凝膠擠出式3D打印機的優勢在于其材料多樣性、高生物相容性和定制化能力。它可打印多種水凝膠材料，包括天然和合成水凝膠，且這些材料具有良好的生物相容性和可降解性。然而，該技術也面臨一些挑戰，如水凝膠的高粘度和柔軟性可能導致打印精度受限，且需要優化水凝膠的流變性能，以確保打印過程中的穩定性。柱塞式3D打印機是3D打印機的一種類型，其通過柱塞的運動來推送打印材料，實現逐層打印成型。

生物3D打印機在神經損傷修復領域取得重要進展。清華大學附屬北京清華長庚醫院開發的動態生物活性水凝膠墨水，通過模擬神經組織細胞外基質（ECM）的力學動態性，增強神經干細胞（NSC）的機械敏感性。動物實驗顯示，該墨水打印的仿生神經纖維可促進脊髓損傷大鼠的運動和感覺功能恢復，術后8周BBB評分達12.6分，高于對照組的5.3分。機制研究表明，水凝膠的應力松弛特性通過YAP/TAZ信號通路，促進NSC向神經元分化，突觸形成數量增加2.3倍。這項研究為脊髓損傷等難治性神經疾病提供了新型策略，相關成果發表于《Bioactive Materials》2025年第2期。森工科技生物醫療3D打印機具備高精確機械定位精度（±10μm），確保復雜結構的構建。中國澳門多功能3D打印機

生物醫療3D打印機支持水凝膠、明膠等生物材料打印，為構建仿生組織提供多元材料選擇。甘肅3D打印機方案

含能材料雙頭3D打印機是隨著3D打印技術的不斷發展，針對含能材料（如、推進劑等）的特殊需求而研發的設備。它結合了雙頭打印的優勢與含能材料加工的要求，有效解決了傳統工藝的難題，尤其在、航天等領域具有重要的應用價值。 該設備一般基于擠出式3D打印技術，配備兩個噴頭，可分別裝載不同的含能材料或含能材料與支撐材料。在打印過程中，噴頭將材料加熱至可擠出狀態，然后按照預設的模型路徑逐層擠出并堆積成型。這種雙頭打印系統不僅提高了打印效率，還能實現復雜結構的制造，滿足、航天等領域對含能材料制品的高精度要求。甘肅3D打印機方案