陶瓷3D打印機的生物陶瓷-石墨烯復合支架提升骨再生效果。山東大學來慶國教授團隊開發的GO/HA復合陶瓷墨水，通過數字光成型技術打印的支架，彎曲強度達125MPa，斷裂韌性1.55MPa·m1/2，較純HA陶瓷提升65%。細胞實驗顯示，該支架可促進骨髓間充質干細胞的ALP活性提升2.3倍，礦化結節面積增加40%。兔顱骨缺損模型中，8周新生骨體積分數（BV/TV）達38.7%，血管密度達28條/mm2，均高于對照組。這種兼具度和高生物活性的復合支架，為承重部位骨缺損修復提供了新選擇，相關成果發表于《Materials & Design》2022年第221卷。醫療3D打印機可根據患者的 CT 或 MRI 掃描數據等，制造出個性化的醫療器械、模型等。河北國產3D打印機推薦廠家

含能材料擠出式3D打印機是一種專門用于制造、推進劑等含能材料精密成型的先進設備。它基于擠出成型原理，通過將含能材料加熱至熔融或半熔融狀態，然后通過噴頭擠出并逐層堆積，終形成具有特定形狀和結構的含能器件。這種打印機的設計融合了多項安全與先進技術，以滿足含能材料精密成型的嚴苛要求。在安全性方面，設備采用防爆結構及材料，達到EXIIBT4級標準，有效避免火花或靜電引發意外。接地系統進一步降低燃爆風險。此外，設備還配備了電器分離防爆箱，通過物理隔離潛在點火源與危險環境，防止電火花、高溫或電弧引燃易燃易爆物質。防爆伺服電機的定位精度高達1μm，額定轉速為300/600rpm，防爆等級為EXdIIBT4級。設備還具備斷電防撞擊功能，能夠在發生意外碰撞或沖擊時立即停止運行，避免因機械損壞導致電氣短路、火花、設備故障，甚至火災或。廣西3D打印機生產企業膏料3D打印機是一種能夠使用膏狀材料進行3D打印的設備。

陶瓷3D打印機的直寫成型技術在能源領域獲得新應用。中科院上海硅酸鹽研究所采用DIW技術打印的SiC陶瓷燃料電池支撐體，具有梯度孔隙結構（孔徑從10μm漸變至50μm），透氣率達8.5×10^-12 m2，抗彎強度450MPa。該支撐體使燃料電池的最大功率密度達650mW/cm2，比傳統干壓成型產品提升35%。中試數據顯示，3D打印可使支撐體的材料利用率從40%提升至90%，生產成本降低52%。目前，該技術已在上海電氣的SOFC示范項目中應用，單堆功率達10kW，連續運行穩定性超過5000小時。

森工科技醫藥3D打印機支持高溫噴頭、常溫噴頭、低溫噴頭、紫外固化模塊、高壓靜電模塊、同軸模塊等，其中兩組模塊化噴頭具備可調氣壓。該設備能處理藥物、液體、細胞、水凝膠、明膠等構成的溶液、懸浮液、漿料或熔融體等多種材料，通過不同打印模塊與材料的組合，可調制出數十種不同的打印工藝模式，為高校、科研院所及醫療機構的藥物研發工作提供了高效平臺。可的應用在組織工程與再生醫學、藥物研發與輸送、個性化醫療、細胞工程與研究等科研領域。推動醫藥領域的創新發展。?金屬氧化物3D打印機是用于打印金屬氧化物材料的設備。

3D打印機為骨科植入物帶來個性化解決方案。北京積水潭醫院采用3D打印多孔鉭金屬椎間融合器，孔隙率75%，孔徑500μm，與人體骨小梁結構匹配度達90%。臨床數據顯示，該植入物術后3個月骨整合率達85%，較傳統鈦合金植入物提升30%，患者恢復時間縮短40%。材料方面，西安賽隆開發的Ti6Al4V ELI鈦合金粉末，打印件疲勞強度達600MPa，通過ISO 13485認證，已用于生產頸椎融合器，年植入量超5000例。更具突破性的是，四川大學研發的可降解磷酸鈣骨支架，3D打印后孔隙連通率達95%，在兔股骨缺損模型中3個月實現完全骨長入，為臨時骨修復提供新選擇。生物材料3D打印機是一種利用3D打印技術，以生物材料和細胞作為“墨水”來構建三維組織結構的設備。吉林3D打印機生產企業

醫用3D打印機是一種利用增材制造原理，將三維模型轉化為實際醫用物體的設備。河北國產3D打印機推薦廠家

森工科技AutoBio系列陶瓷漿料 3D 打印機采用 DIW 墨水直寫成型方式，以擠出技術為，將陶瓷漿料通過特定直徑的噴嘴，按照預設數字模型的路徑逐層擠出沉積。在打印過程中，設備精確控制漿料的流速、擠出壓力和沉積位置，使漿料在基底上層層堆疊，終固化形成三維陶瓷結構。?該系列3D打印機擁有標準版、專業版、旗艦版等多種配置，滿足不同用戶需求。其優勢在于強大的材料兼容性，可支持漿料、液體、懸浮液等十多種不同打印材料，涵蓋傳統陶瓷材料、新型功能陶瓷材料以及摻雜改性后的復合陶瓷材料等。同時，設備配備多種打印模塊及功能模塊，通過材料與模塊的靈活組合，能調制出數十種打印工藝模式。例如，搭配溫度控制模塊，可優化高溫陶瓷材料的成型效果；結合壓力調節模塊，能更好地控制高粘度陶瓷漿料的擠出狀態。河北國產3D打印機推薦廠家