智慧工廠為什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執行系統”、“生產實施系統”等。簡單地講，MES是面向車間的生產過程管理與實時信息系統。它主要解決車間生產任務的執行問題。MES發展大事記：20世紀80年代末，美國先進制造研究機構(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國成立以宣傳MES思想和產品為宗旨的貿易聯合會——MES國際聯合會（MESAInternational）；1997年，MESA發布修訂后的6個關于MES的白皮書，對MES的定義與功能、MES與相關系統間的數據流程、應用MES的效益、MES軟件評估與選擇以及MES發展趨勢等問題進行了詳盡的闡述；1999年，美國國家標準與技術研究所（NIST）在MESA白皮書的基礎上，發布有關MES模型的報告，將MES有關概念標準化。MES的定義：美國先進制造研究機構(AMR)：MES是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間、面向車間層的管理信息系統。它為操作人員、管理人員提供計劃的執行、**以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態信息。MES國際聯合會(MESAInternational)：MES是一些能夠完成車間生產活動管理及優化的硬件和軟件的**，這些生產活動覆蓋從訂單發放到出產成品的全過程。芯軟云mes系統生產透明化，高效現場作業調度?？诒胢es技術

    比如：設備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。物料**功能主要包括：日計劃執行結果輸入、匯總、查詢及反饋；任務完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度**；拖期任務統計；在制品信息查詢；生產報表（月、周、日）；工時統計；廢品統計等。生產計劃模塊將生產指令下達給車間工作組進行生產，同時由MES系統的物料**模塊對物料進行實時**。從過程控制系統或人機交互系統采集生產實際數據與生產指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產調度模塊提供所需的生產實際數據。并**終將反饋信息傳遞給生產計劃部門，為物料**和合同**提供準確信息。MES上線后可建成生產計劃管理，工藝管理，生產操作管理，物料管理，質量管理，設備管理，績效分析等應用的高度集成的信息共享和應用平臺，實現生產過程透明化，提升企業效益，增強公司**競爭力，贏得客戶信賴。如您的企業正在進行智能工廠或數字化車間的轉型升級，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服，我們將幫您轉接智能制造現場實施顧問，并發送相關行業資料給您！鹽城生產mes管理芯軟云MES精益智造平臺優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

    它通過維護和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動，同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。MichaelMcClellan(曾任MESA**)：MES是一個集成的計算機化的系統，它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的**。二、MES產生的背景1、車間層生產管理系統本身發展的需要：（1）在MES出現之前,車間生產管理依賴若干**的單一功能軟件，如車間作業計劃系統、工序調度、工時管理、設備管理、庫存控制、質量管理、數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享，難以達到車間生產過程的總體優化。（2）為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產過程進行集成化管理，實現信息集成與共享，從而達到車間生產過程整體全局優化的目標。2、MRPII/ERP進一步發展的需要：（1）MRPII/ERP強調企業的計劃性，好的計劃應該建立在實時、準確、***信息的基礎之上。（2）MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息，造成“生產計劃”與“生產信息”不同步，使得計劃的合理性大打折扣。（3）因此，必須把“生產”與“計劃”實時關聯起來。但MRPII/ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系。

    （5）進一步提高系統的可靠性；（6）強調過程管理，支持生產協同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務；（8）支持網絡化制造模式。MES給企業帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對若干典型企業進行了兩次有關MES應用情況的調查；2、這些典型企業覆蓋如下七大行業：醫療產品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業中，75%為離散制造企業，16%為批量/流程制造企業，9%為混合型企業，它們平均應用MES的時間為；可量化的直接經濟利益（以上數據是這兩次調查的結果）難以量化的間接經濟利益：（1）滿足客戶要求的高質量響應；（2）提高制造系統對變化的響應能力以及客戶服務水平；（3）均衡企業資源的利用率，優化產能，提高運作效率；（4）**縮短企業投資回報周期；（5）通過員工授權，**提高企業員工的工作能力與效率；（6）提高企業敏捷性，增強企業**競爭力。MES對生產運作管理的**大影響：（1）實時的訂單狀態、設備狀態、庫存可視性；（2）實時的作業優先級，提供對工廠管理的實時信息；（3）調度，分派，發到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實時的車間數據采集。芯軟云MES系統發揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統。

3、便捷的任務派工管理生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。**開始，可能還清楚生產任務執行的進度，但一旦工序并行作業的時候，就無法用大腦的智慧來完成工單的追蹤和管理了。MES生產管理系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成后，MES生產管理系統還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，**節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。芯軟云mes系統能透過批號立即回溯哪批原材料。江蘇企業 mes 公司

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ERP、JIT（準時生產）、0PT（比較好生產技術）等理論和方法以及基于這些理論的生產管理信息系統在實際的生產管理過程中得到很多具體而成功的應用，為企業的生產管理者提供了有效的解決方法和工具；

生產管理開始逐漸強調生產計劃的執行，以及生產現場數據的采集和反饋，但ERP、JIT、0PT等強調的是生產計劃性；

在生產管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就顯得力不從心，必須尋求新的生產管理模式20世紀90年代美國先進制造研究機構（AMR）提出了三層企業信息化模型及生產執行系統概念。

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