機械加工行業MES系統需求機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業信息化建設的重中之重，通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業有重要意義。機械加工行業MES系統解決方案MES針對大型機械裝備生產行業提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產品履歷管理，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業指導書，生產作業單實時報工，移動數據采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環境下的MES系統部署提供了切實可行的方法。生產作業計劃排程由于機械行業“多品種、小批量”的生產方式，產品種類復雜的特點，MES系統需要能夠對接受生產計劃進行自動化的細化分析，分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。芯軟云mes系統能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。南通國內mes技術

    原料、零件、工具）及可消耗品的運動、緩沖與儲存。這些運動可能直接支持過程操作或其它功能，如設備維護或安裝調整（該功能為NIST所追加，它認為上述物料管理活動與資源分配和**功能的關系并不明確）。MES的主要作用：填補了上層生產計劃與底層工業控制之間的鴻溝計劃/執行/控制三層之間的信息流MRPII/ERP與MES之間的信息流MES與控制層之間的信息流四、MES的發展與應用情況1、生產管理系統的演進MES技術國際上的發展歷程2、MES在國際上的應用情況（1）MES技術在國際上的發展歷程：A：**MES（PointMES）:**MES是一種自成一體的應用系統，它針對某個單一的生產問題(如制造周期缺乏競爭力、在制品庫存過大、產品質量得不到保證、設備利用率低、缺乏過程控制等）提供相應的軟件系統（如作業計劃與控制、物料管理、質量管理、設備維護、過程管理等）加以解決。B：集成化MES（IntegratedMES）：該類系統起初是針對特定的行業(如航空、裝配、半導體、食品和衛生等)的特定的規范化環境而設計，目前已拓展到整個工業領域。在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。連云港企業 mes 模塊芯軟云MES系統發揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統。

    個人觀點，*供參考說明：2018年6月2日，應寧波市企業信息化促進會要求，為寧波市屬企業的IT部門、PMC部門、采購部門等的相關人員，做了一個專場報告《兩化融合落地難題解析-MES-APS選型》。此次講座分為三個階段介紹：1、制造系統營作管理基礎分別闡述了制造系統建模（工廠物理學相關知識）、生產運作技術與發展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系統及作用（信息系統組成、信息系統作用、信息子系統相關作用和互相關系）等。2、MES及MES選型MES定義和發展、MES功能及特征、典型企業需求+選型和實施、MES成功實施因素等，詳細介紹了MES系統的選型程序、邏輯和關注點。3、APS及APS選型定義和原理、建模及關鍵、典型功能簡介、選型程序和重點、成功實施因素。會議有120多人參加，全廠、全時所有學員均認真聽講，其中不乏方太、拓撲、銀億等大公司，地區也覆蓋了寧波地區所有區縣，效果非常好。其實，從2015年興起的MES熱，至2018年6月起熱度已經降低不少，一部分已經上線MES系統的，并沒有體會到MES所創造價值（與宣傳所言），所以已經上線的也會來聽，未上線的也需要來聽。MES系統的重要度不言而喻，是車間透明化的信息系統。

    機械加工行業特點大型機械裝備類型生產模式主要依客戶訂單進行生產組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態，產品定制化特點強，產品的原材料品種較多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，大型部件在工藝間周轉主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產品工藝路線經常調整，生產現場需要對ECN工程變更需要及時下達。機械加工行業現狀1、機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。2、由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。3、產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。4、外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的**控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。透過芯軟云mes系統的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。

    過程管理（ProcessManagement）該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續追尋生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現設備和工具的好的利用效率。 芯軟云mes系統柔性化生產，透明化管理，助力企業提質降本增效。宿遷模具mes 系統

芯軟云MES精益智造平臺能有效地對生產現場的流程進行智能控制，防錯防呆防漏，自動化集成各種制造信息。南通國內mes技術

什么是MES:制造執行系統（ManufacturingExecutionSystem,MES），作為生產制造企業的**信息系統，不同行業有不同的定義和側重。MES的主流模型主要有兩個，MESA和ISA。MESA側重功能定義，ISA更加側重信息框架定義，同時ISA概念定義借鑒了MESA的功能定義。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企業解決方案協會）是由制造商、生產商、行業***和解決方案提供商組成的全球社區，專注于通過有效應用技術解決方案和比較好實踐來提高運營管理能力。擁有25年歷史的非盈利組織，專注于向全世界宣傳智能制造以及在制造中使用IT技術的作用和價值。1997年，MESA正式定義MES的范圍，包括11個**功能，成為MESA-11。這些功能包括：*關注運營。2004年，MESA發布C-MES模型，該模型包含了上一代模型MES功能，并和其他業務進行運營領域進行連接。2008年，MESA發布了***的模型。該模型涵蓋從企業級戰略計劃到業務運營再到工廠運營和實際生產。它顯示了戰略、企業級運營和工廠運營之間的相互關系。要求逐級下降，結果向上報告。它還提供了工廠操作中的事件如何饋送和通知所有其他事件的概念性說明，以及來自企業的聚合視圖如何通過操作向下鉆取獲取實時生產視圖。南通國內mes技術

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