導(dǎo)讀在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個**要素以及需要關(guān)注的重點維度。數(shù)據(jù)的采集與管理數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在數(shù)字化工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。浙江中之杰的一云通是新一代云端智能管理平臺，通過對工業(yè)APP的深度集成，通過**技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通，讓企業(yè)在新的市場競爭環(huán)境下，掌握先機，實現(xiàn)長足、高效成長及數(shù)字化轉(zhuǎn)型。不論您的企業(yè)規(guī)模如何，都能幫助您快速發(fā)展，銳意創(chuàng)新。此外，在數(shù)字化工廠的建設(shè)過程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。還要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。芯軟云數(shù)字化技術(shù)作為智能制造的重要幫手，能夠支持實現(xiàn)透明生產(chǎn)、透明物流，及品質(zhì)控制。濰坊智能工廠優(yōu)勢

    TCL電子TV廠OC機作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，想要進行數(shù)字化**，其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺（IoT平臺），向下實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護（TPM應(yīng)用）；通過對積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進行分析，完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島，設(shè)備維保不再經(jīng)驗化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方面，“工廠的設(shè)備運維保養(yǎng)工作，一般是線下進行的、不可量化的。”一直以來，TCL電子IT項目經(jīng)理葉波和業(yè)務(wù)經(jīng)理李業(yè)生緊跟公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，負(fù)責(zé)TCL電子數(shù)字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行。“家電制造行業(yè)的工廠中，很多設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。當(dāng)工廠導(dǎo)入新設(shè)備時，一開始設(shè)備的故障率往往非常高，如果沒有一個好的維保方案來快速解決問題，降低故障率，將非常影響產(chǎn)能。這是一個非常關(guān)鍵的痛點。”李業(yè)生在日常管理中發(fā)現(xiàn)，沒有設(shè)備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，導(dǎo)致企業(yè)很難計算出設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。不*如此。菏澤智能工廠銷售價格芯軟云專業(yè)團隊的智能工廠規(guī)劃致力于打造物流智能化管理移動化。

    6、智能決策支持在整個生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)運行著大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，在蘭光創(chuàng)新的很多用戶里，企業(yè)一個車間一年的數(shù)據(jù)量就高10億條以上，這是一種真正的工業(yè)大數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都是企業(yè)寶貴的財富。對這些數(shù)據(jù)進行深入的挖掘與分析，系統(tǒng)自動生成各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，如計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況、設(shè)備情況等，可為相關(guān)人員決策提供幫助。這種基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，可以很好地幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的高效生產(chǎn)模式。基于大數(shù)據(jù)分析的智能決策支持報表總之，通過以上6個方面智能的打造，可極大提升企業(yè)的計劃科學(xué)化、生產(chǎn)過程協(xié)同化、生產(chǎn)設(shè)備與信息化的深度融合，并通過基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持對企業(yè)進行透明化、量化的管理，可明顯提升企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，是一種很好的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的智能生產(chǎn)模式。

    該理論分別從計劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個方面著手，實現(xiàn)***的精細(xì)化、精細(xì)化、自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制，既很好地符合了德國智能工廠的定義，又能與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面，簡單地介紹一下這6個智能。1、智能計劃排產(chǎn)首先從計劃源頭上確保計劃的科學(xué)化、精細(xì)化。通過集成，從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計劃后，利用APS進行自動排產(chǎn)，按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法，自動生成的生產(chǎn)計劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺設(shè)備、每一分鐘，并使交貨期**短、生產(chǎn)效率**高、生產(chǎn)**均衡化。這是對整個生產(chǎn)過程進行科學(xué)的源頭與基礎(chǔ)。圖形化的JobDISPOAPS高級排產(chǎn)2、智能生產(chǎn)過程協(xié)同為避免貴重的生產(chǎn)設(shè)備因操作工忙于找刀、找料、檢驗等輔助工作而造成設(shè)備有效利用率低的情況，企業(yè)要從生產(chǎn)準(zhǔn)備過程上，實現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝等的并行協(xié)同準(zhǔn)備，實現(xiàn)車間級的協(xié)同制造，可明顯提升機床的有效利用率。智能的生產(chǎn)過程協(xié)同還比如，隨著3D模型的普及，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)以3D模型為載體的信息共享。芯軟云專業(yè)團隊的智能工廠規(guī)劃主要為各個行業(yè)提供量身定制的整體數(shù)字化解決方案。

    數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。本質(zhì)是信息的集成。智慧工廠智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理、服務(wù)；提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成比較好系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護能力。實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作。本質(zhì)是人機有效交互。智能制造智慧工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動。芯軟云專業(yè)團隊的智能工廠規(guī)劃致力于打造助力傳統(tǒng)工廠向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)型升級。黃山智能工廠費用是多少

芯軟云，因此需要采用先進的 IT技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)，來支撐智能產(chǎn)品的新研發(fā)體系。濰坊智能工廠優(yōu)勢

    生產(chǎn)透明化，實現(xiàn)異常預(yù)警。03搭建平臺需要大量的前期調(diào)研“我們團隊和格創(chuàng)東智的技術(shù)開發(fā)團隊一起到各個工廠和關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門的人員溝通調(diào)研，看看這個方案如何進行，一起制定項目方案并進行藍圖規(guī)劃和系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)工作。”李業(yè)生表示，“?系統(tǒng)的開發(fā)、測試、驗證以及上線的過程都需要雙方團隊共同的協(xié)作和磨合。”“TCL電子提供業(yè)務(wù)經(jīng)驗，以場景為驅(qū)動，而格創(chuàng)東智提供相應(yīng)的技術(shù)方案，雙方緊密溝通是非常重要的”，李業(yè)生一直強調(diào)這點。?”內(nèi)部關(guān)鍵用戶和格創(chuàng)東智團隊共同組成項目組，隨時分享他們的想法和經(jīng)驗，這為項目組從場景的捕獲，到**后落地過程的實施有了重要的保障。”在TCL電子設(shè)備互聯(lián)平臺項目二期建設(shè)里，TCL電子和格創(chuàng)東智通過大量的調(diào)研和論證，**終確定項目的目標(biāo)：在PC端，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用格創(chuàng)東智IoT；通過自研的組態(tài)工具，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的組態(tài)顯示；開發(fā)的流程工具和東智TPM應(yīng)用，實現(xiàn)了在線維保的功能；大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具東智MFA，實現(xiàn)了設(shè)備預(yù)測性維護。與此同時，在移動端上線IoT應(yīng)用，可支持設(shè)備、告警、應(yīng)用、事件、維保、績效查看，并可實現(xiàn)任務(wù)與消息處理功能。移動端應(yīng)用數(shù)據(jù)與PC端一致，并支持雙端聯(lián)動。濰坊智能工廠優(yōu)勢