平板硫化機適用于橡膠、塑料行業之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗，以檢測是否達到所要求的顏色和質量，可作為工廠批量生產前配料的依據。將塑料或橡膠原料放于模具內，夾于上、下電熱板之間，在電熱板智能恒溫下施以壓力，使原料成型。操作流程：填寫實驗操作記錄單。提起電閘。在硫化機背后墻上。準備壓片。(1)選擇模具，鐵板，薄膜。(2)根據材料密度和模具尺寸，稱量所用材料的質量。(3)設置硫化機溫度，一般要比材料熔點高20-30℃。(4)設置保溫時間，一般300s;設置壓力，根據材料和模具材質厚度而定， 一般薄銅模具在2MPa左右，模具厚且材質為鋼的時候可增加到4MPa左右，橡膠材料厚模具可在10 MPa左右使用)。(5)待溫度升高的設定溫度后，對材料進行預熱。(6)待材料呈透明狀或熔化后，合上鐵板，進行排氣。硫化機使用中的注意事項：硫化機存放環境應保持干燥、通風良好。無錫輸送帶接頭硫化機價格

硫化機安全操作規程：平板開起模具即將承壓時，精力要會集，并要留意觀察合模狀況，無反常時方可。升壓后，需排氣的要立即泄壓排氣。硫化進程中掉壓要及時開壓達到規定壓力。硫化開始時，模具溢出的膠料及時取下，能夠再用，但半脫化和硫化后的膠制止回用或混入半成品膠料中。冷模開溫后，一次裝膠硫化時硫化時刻稍微延伸。依據產品和模具精 密狀況選用黃銅或鐵制啟模東西，但精 密模具禁絕用鐵制啟模東西。平板上制止放啟模東西和其它物品。成都皮帶硫化機廠家推薦硫化機的使用安裝步驟：將下機架與膠帶縱向成70°角擺放在平臺上。

龍宇皮帶硫化機的使用安裝步驟：1、將下機架與膠帶縱向成70°角擺放在平臺上。2、將水壓板（水壓板上固定有木板，不可拆卸）放置到下機架上。3、將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對齊。4、將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下加熱板上（如多臺聯用，則應在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮），并在兩側裝上墊鐵，用夾緊裝置調整兩墊鐵間距與膠帶同寬。5、放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯用，同樣在拼縫處放上鋼皮或銅皮。6、在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈、擰上螺母，并以約30㎏-M的力距均勻旋緊各螺母。7、將二次電線把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源。8、以高壓軟管連接水壓板與試壓泵。

硫化機的維護保養時應注意的問題：如果在使用過程中，因操作不當導致加熱板進水，應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。硫化機在較長時間內不需要使用的情況下，應每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設置在100℃），保持溫度半個小時左右。每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。皮帶硫化機硫化的溫度過高10℃，硫化時間約延長一半。

硫化機：自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模、自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器，所有磨具參數能儲存到觸摸屏中，方便操作管理.硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設備。硫化機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出硫化機液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。在科技飛速發展的現代，硫化機已經成為現在不可或缺的一項產品。輸送帶硫化機銷售

不要在雨天在室外使用硫化機。無錫輸送帶接頭硫化機價格

橡膠硫化機液壓故障與維修：升溫比正常慢。接觸器在升溫過程中經常開路；某一塊平板不熱或溫度低；升到規定值后繼續升溫，溫控調節儀失靈溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞，溫控調節儀失靈更換溫控調節儀，更換溫控調節儀或加熱管，更換溫控調節儀。柱塞周邊大量漏油，密封圈壞了更換密封圈。平板升溫不正常。熱電阻損壞：對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換。不能保壓。放油閥閥座、閥瓣密封不嚴。單向閥內閥芯密封不業。管路或油缸漏減：拆出清洗研磨或更改，檢查進油缸管是否松動，然后旋緊。開機后柱塞不上升。油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞，回油閥手柄處于開模位置，電機反轉；電氣接試或拆出檢修油泵，將手柄扳到正確位置，把火線調換；觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。無錫輸送帶接頭硫化機價格