輸送帶破損怎么辦：1、如果輸送帶上出現3處以下損傷，而且分布累計長度達≤50m時，從修補所需的停車時間來考慮，選擇修補輸送帶的方案可能更快，更有利，更經濟，更安全。2、如果輸送帶的承載面上出現小面積面積破損，而且，破損深度沒有涉及帶芯及邊緣時，應考慮選擇輸送帶修補的方案。3、如果輸送帶并沒有影響到運輸機的運行穩定及運行安全，以及物料的運載、卸載、清掃時，應考慮選擇輸送帶修補的方案。4、但是如果運送高溫物料的輸送帶出現多處穿透形損傷時，應選擇更換輸送帶。5、高載荷運輸系統，包括滿載率達85%及以上的運輸系統、大角度提升運輸系統、長距離及下運系統、高速度輸送系統，人與物混載系統，在此類輸送帶出現穿透形損壞或嚴重撕邊損傷時，首1選換帶。6、如果條件不允許，選擇輸送帶修補是1佳選擇，不光省時省力，而且還能節省開支。輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程：打磨出一定深，粗糙良好的粘接。泰州超輕修補器

輸送帶撕裂冷硫化修補步驟流程：由于是縱向撕裂，整體長度一般較長，為保證輸送帶在修補后整體寬度基本保持一致，所以根據傷口較寬部位的寬度決定修補條的寬度?？椢锛訌娦偷男扪a條抗拉抗撕裂強度更高，粘接修補后可以對皮帶結構做到更好的補強1效果。做好觀測、標記，確定整體的修補部位，修補粘貼盡可能呈一條直線，避免裁切修補條。輸送帶縱向撕裂修補的流程：打磨按標記部位對輸送帶進行打磨，打磨的深度以埋入修補條后與皮帶表面平齊為宜，可適當打磨織物層或鋼絲繩，去除織物、鋼絲繩表面殘膠，輸送帶撕裂傷口上下兩面都要按標記進行打磨待粘。保定輕型修補器修補條使用流程：以皮帶破損部位為中心標記出輪廓線。

輸送帶熱硫化膠漿：1．性能及特點：本品是由阻燃型硫化膠漿和硫化膠片所組成的高性能粘合劑，使用時經145℃×45分鐘的硫化便可獲得牢固的接合體。具有耐高溫（200℃），耐水、耐油、耐老化等特點。2．用途：普遍用于各種橡膠輸送帶、鋼芯輸送帶、整芯輸送帶、尼龍、帆布、聚酯輸送帶接頭膠接和帶損修補。特別適用上述輸送帶在高溫環境下的使用。3．使用方法： （1）接頭制作及處理：按大于帶寬1/2的尺寸沿帶長方向制成階梯型搭接面，再將接頭表面打毛，并清洗去污、干燥。（2）涂膠貼片：在處理好的接頭表面上和選定好的硫化膠片表面上均勻涂刷一層硫化膠漿，待溶劑揮發至膠面基本干燥，再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面上，然后將接頭合攏進行加壓、加熱硫化。（3）加壓：將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊，施加一定的壓力。加壓時，注意不得使接頭錯位，壓力應均勻。當加熱板加溫15~25分鐘后，應緊壓一次，以保證接頭受足夠的壓力。

輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程：1.使用大功率低速角磨機L1202配鎢鋼打磨碟打磨輸送帶其中一面撕裂傷口兩側，打磨出一定深度，粗糙度良好的粘接面。2.使用清洗劑SK353深度清洗打磨面，去除打磨面上粘附的油污、粉塵等污物，提高粘接面的粘接性。3.按100:4的比例混合膠水SK313與固化劑，并攪拌均勻。 4.將混合后的膠水涂刷在打磨面上，涂刷均勻即可，不必太厚也不能太薄，干燥5. 層膠水固化完成后，再涂刷第二層膠水，同時在修補條的半硫化層上也涂刷上一層膠水，兩個粘接面上的膠水半干時即可進行粘貼。6.在粘貼時用壓實滾輪逐漸推進壓實，排出內部空氣，使粘接面緊密結合，然后用橡膠錘砸實。7.翻轉輸送帶，在撕裂傷口內灌入橡膠硫化修補劑SK358，用刮板刮平，待橡膠修補劑SK358完全固化。8.橡膠修補劑完全固化后，從步驟1-6再次操作一遍，將輸送帶撕裂傷口的另一面修補完成。修補條使用流程：打磨厚度以不小于修補條厚度為宜。

普通聚酯膠帶的修補：1．工作面覆蓋膠損傷：1)根據蓋膠破損狀態可作圓形或菱形修補，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm， 劃出切割修補線，以45o角斜切，并剝去已損壞的蓋膠。切割時注意不要損傷下面的布層。2)準備修補膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠 可多層貼合，)四周邊切成斜口(冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片)。3)修補處及補片打毛，清理膠屑雜質，清洗干凈，膠帶破洞修補器，在修補處及補片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。4)貼合修補膠片并充分滾壓牢實，周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。5)如熱粘可用硫化修補器。參照膠帶膠接工藝。普通聚酯膠帶的修補：周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。江陰橡膠修補器生產廠家

普通聚酯膠帶的修補：切割時注意不要損傷下面的布層。泰州超輕修補器

輸送帶縱向撕裂的原因：(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。(二)、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。(四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。輸送帶龜裂的原因：(一)、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。(二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。輸送帶硫化接頭撕裂的原因：(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。(二)、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。(三)、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。(四)、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。泰州超輕修補器