輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因：我們對輸送帶實現接頭后，經常發現接頭部位比其他的部位要硬，輸送帶硫化膠接的過程實際上也就是已硫化橡膠繼續交聯的過程。由于硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經過比較長時間的硫化后，硫化橡膠的硬度是會提高，因此會感到接頭部位是比其他部位硬。輸送帶接頭處的強度要比正常帶體的強度要低。一般是用機械方式連接時，接頭強度光是能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量是比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%（接頭方法正確、無質量缺陷）。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位容易出現開裂（面膠部位）。接頭機的注意事項：發生故障時，必須找電氣和儀表人員檢修。云南輸送帶接頭機

定型接頭機液壓系統的一些改進方向：長期內的改進方向：集約化和智能化將是一個必然的改進方向。隨著接頭機結構的不斷改進，因為新廠房空間和產量的壓力，就會要求接頭機越小越好，傳統液壓站將沒有安放的位置，所以液壓站必須要進行集約化設計，尺寸要越來越小。另一方面，智能制造和大數據在輪胎企業的逐步應用也會將液壓站納入整個監控和管理系統。較后，從機械式接頭機到液壓式接頭機的產品更迭過程中，液壓系統得到的普遍應用，成為了中心動力系統，占據了很大一部分的成本，也影響著接頭機的運行和輪胎的質量。伴隨著下一代接頭機產品的出現，更加可靠和簡便的驅動系統將會被應用在接頭機上，液壓系統在接頭機上的比重將會降低，甚至退出這個產品應用。鎮江臥式接頭機接頭機基本操作流程：取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。

膠帶接頭機硫化溫度：膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應的較佳溫度就是橡膠硫化工藝中較主要的控制條件之一。由于現場作業、作業環境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5℃。硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T――硫化時間（mim）Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim為適宜。

接頭機如何維護保養：1.在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。2.在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質量。3.若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。接頭機的使用安裝步驟：在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊。

硫化膠接角度的選擇：1.膠接角度的定義：膠接角度是指輸送帶接頭部分和原帶相銜接邊緣與輸送帶垂線之間的夾角。2.膠接角度的由來：由于我國在輸送帶的膠接技術方面起步較晚，發展較慢，致使在已往很長的一段歷史時期里，輸送帶膠接工作是在：膠接設備、材料和工藝均存在缺陷或還不成熟的情況下，在膠接接頭操作沒有標準、規范的指導下，在缺乏專業膠接技師的條件下，在對外來技術的移植還只停留在照本宣科、照貓畫虎的層次的情況下進行的。因此，突出的問題是：要想使接頭壽命長，必須解決好接頭與原帶的過渡問題。否則，當輸送帶接頭通過清掃器、滾筒時很容易造成的正面沖擊和損傷，甚至會刮起或產生撕裂。接頭機基本操作流程：達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。淮安輸送機接頭機

接頭機使用中的注意事項：接頭機存放環境應保持干燥、通風良好。云南輸送帶接頭機

接頭機工作原理及組成說明：接頭機由恒溫箱、升降機構、壓重組件、恒溫控制器、計時報警組成。接頭機壓重組件和工作平臺裝于恒溫箱內,計時報警器.平板接頭機采用了進口計時集成電路，因而具有結構緊湊，可靠性高，耗電省等優點。在計滿試驗規定時間3分鐘后，自動停止計時，提起重錘，計時器自動復零，可隨時進行再次操作。接頭機加壓重錘升降機構控制，按動搬手，即可操縱凸輪，使加壓重錘在軸線方向上下滑動。百分表固定于箱頂支架上，測量因試樣變形加壓重錘位移的數值。恒溫控制器。云南輸送帶接頭機