輸送帶修補流程： 1、以破損部位為中心畫出標記線，并且標記線要寬于破損部位大約2-3cm。修補條的大 小只要能與標記線所框區域面積一致即可。 2、打磨時較好使用大功率低轉速角磨機配合鎢鋼打磨碟對于標記部位進行打磨。同時一 定要注意打磨深度要高于修補條厚度，這可以避免修補條被清掃器劃傷。 3、為了能夠使修補條與破損部位能夠真正做到無縫粘接，一定要使用清洗劑SK353 損表面進行深度清洗并晾干，這可以將橡膠表面的油污及其它污漬清洗干凈，進而增強粘接強度。普通聚酯膠帶的修補：切割時注意不要損傷下面的布層。輸送帶修補器生產廠家

輸送帶的修補：1．帆布層芯輸送帶的修補 1.1修補方式根據損壞的狀況，按下表選擇相應的修補方式： 損壞狀況 損壞程度 修補方式 蓋膠損傷 損傷光在蓋膠，沒傷及帶坯 不需修補 蓋膠有損傷并傷及帶坯 冷壓硫化修補 帶坯損傷 帶坯損傷點小于帶層數量的1/2 冷壓硫化修補 帶坯損傷點大于帶層數量的1/2 硫化板修補帶坯損傷范圍超過1/3帶寬 切除損傷部分，重新接料 接頭損傷 光損及蓋膠 冷壓硫化修補 損及帶坯 切除損傷部分，重新接料 縱向裂縫 裂縫較短 硫化板修補 裂縫較長 加新帶重新接頭 1.2修補材料 1.2.1硫化板修補：蓋膠、膠粘劑、帆布加強層（與主帶相同的帆布）。蘇州修補器生產廠家修補機主要特點：方便直觀，破洞修補器，便于使用。

輸送帶縱向撕裂的原因：(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯板、導料板等墜落。(二)、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。(三)、托輥缺損，托輥架造成劃傷。(四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動，有彈跳的先兆。輸送帶龜裂的原因：(一)、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多。(二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。輸送帶硫化接頭撕裂的原因：(一)改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力大。(二)、輸送帶硫化接頭質量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強度明顯下降，或者是在膠接時帆布層被割斷，或打磨漏，此處強度減小。(三)、對于可逆式的輸送機，由于上下搭接時只能一個方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷。(四)、輸送機工作周期短，起動頻繁，瞬時張緊力大。

LYXBJ型皮帶點修補機產品簡介：LYXBJ型皮帶點修補機主要用于各種膠帶的小面積局部扎傷、刺穿破損的修補；尤其適用于沿縱向其它部位的長面積撕裂破損修補之用。皮帶修補機采用輕質鋁合金材料制造，配有壓力均勻的水壓板裝置，是一種可一機多用的膠帶修補機械。具有體積小，單件重量輕，拆裝方便等特點，適用于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等明顯優點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。DDQ型皮帶點修補機適用范圍：皮帶修補機的使用普遍，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。輸送帶修補條快速修補方法：避免粘接面與修補面中間殘留空氣。

皮帶修補劑性能特點：工業橡膠修補劑屬于室溫固化、無溶劑型聚醚膠粘劑型；具有固化速度快、操做簡單、使用方便、填充性好、無毒無味、耐介質、耐老化、粘接強度高、絕緣強度高等特性；固化后具有高韌性、耐磨損、耐腐蝕，抗沖擊磨損、抗氣蝕性能優異。皮帶修補劑用途用于橡膠制品整芯、鋼芯和普通輸送皮帶縱向、橫向撕裂的拼接修補、彈性接縫；輸送帶表面磨損、缺陷、掉塊、帶邊磨損、帶面穿孔的修復和接頭封口；電纜、橡膠襯里、輪胎、橡膠葉輪、膠輥及其他橡膠制品的粘接、絕緣密封及修補；還可用于設備耐氣蝕、防氣蝕、耐沖擊、耐磨損的橡膠內襯涂層制備。輸送帶修補工具：鋼絲繩剝頭機。無錫電熱式膠帶修補器廠家

修補條使用流程：修補完成之后，修補條粘貼的邊緣處涂刷冷硫化粘接劑。輸送帶修補器生產廠家

輸送帶破損縱向撕裂修補：輸送帶縱撕指的是輸送帶破損縱向撕裂，因撕裂方向與輸送帶運行方向一致，一般稱為輸送帶縱向撕裂。輸送帶縱撕相對橫向撕裂來說修補起來較為方便，容易操作。安全隱患相對來說也比較小。當下各大工礦能源企業，在輸送帶出現縱向撕裂進行修補的時候，通常會采用冷硫化方式進行操作。而針對輸送帶撕裂程度的不同，具體操作方式也略有差別。輸送帶重度撕裂：輸送帶重度撕裂一般是指輸送帶撕裂部位較深或者撕裂部位穿透性破損。這類問題在進行現場修補的時候，通常選用帶CN層修補條配冷硫化膠水SC2002和橡膠修補劑MC300進行現場修補處理。使用角磨機配鎢鋼碟對撕裂部位進行打磨，之后涂刷清洗劑洗去表面油污，接著在撕裂部位使用橡膠修補劑做填充處理，使用刮板刮平之后，在撕裂部位涂刷2遍冷硫化膠水，同時在修補條的粘接面涂刷一遍冷硫化膠水，之后將修補條貼合在撕裂部位，使用壓實滾輪壓實即可。輸送帶修補器生產廠家