輸送帶修補流程： 1、以破損部位為中心畫出標記線，并且標記線要寬于破損部位大約2-3cm。修補條的大 小只要能與標記線所框區域面積一致即可。 2、打磨時較好使用大功率低轉速角磨機配合鎢鋼打磨碟對于標記部位進行打磨。同時一 定要注意打磨深度要高于修補條厚度，這可以避免修補條被清掃器劃傷。 3、為了能夠使修補條與破損部位能夠真正做到無縫粘接，一定要使用清洗劑SK353 損表面進行深度清洗并晾干，這可以將橡膠表面的油污及其它污漬清洗干凈，進而增強粘接強度。修補條使用流程：修補完成之后，修補條粘貼的邊緣處涂刷冷硫化粘接劑。蘇州全自動修補器廠家

   輸送帶修補材料：輸送帶熱硫化膠帶、輸送帶熱硫化膠漿，SC2002輸送帶冷硫化粘接劑、輸送帶修補膠水主要應用于輸送帶熱硫化過程中的封口和皮帶表面起到封口，做耐磨表面作用。在熱硫化過程中通過加壓、加熱使用熱量均勻散發出來，來保證輸送帶的使用壽命。能夠大幅度的提升接頭部位的強度，接頭所需的芯膠工藝配方獨特，在硫化之后能夠均勻的分布在硫化部位，能夠迅速增強接頭部位的粘接力，所生產的面膠耐磨性強、耐老化、抗撕裂性能好。 采用進口橡膠為原料，運用工藝配方制成，輸送帶接頭膠片具有耐高溫、粘接力強、彈性好、綜合性能穩定等特點。產品在硫化之后，能夠迅速提升硫化部位的抗拉力，確保硫化之后，即可開機，很大節省施工周期。 特點：耐磨性能好，彈性好，貯存期長，未硫化覆蓋膠性能穩定 應用：輸送帶硫化接頭 厚度：2mm3mm5mm 寬度：500mm 儲存：未硫化覆蓋膠適宜貯存溫度為30度以下，且避光、防熱、防壓、防潮、防雨。河北輸送帶修補器報價修補條使用流程：將冷硫化膠水涂刷在修補條藍色粘接面，并晾曬至略微粘手。

輸送帶熱硫化修補：1.根據輸送帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。2.將輸送帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。3.將打磨好的輸送帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周邊切成斜口，同樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪(未硫化面膠大小要與破損部位的大小一致)。4.使用熱硫化修補器或硫化機進行加壓、加溫硫化。溫馨提示：硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鐘。(根據皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然后拆除硫化機。

輸送帶的修補：1．帆布層芯輸送帶的修補 1.1修補方式根據損壞的狀況，按下表選擇相應的修補方式： 損壞狀況 損壞程度 修補方式 蓋膠損傷 損傷光在蓋膠，沒傷及帶坯 不需修補 蓋膠有損傷并傷及帶坯 冷壓硫化修補 帶坯損傷 帶坯損傷點小于帶層數量的1/2 冷壓硫化修補 帶坯損傷點大于帶層數量的1/2 硫化板修補帶坯損傷范圍超過1/3帶寬 切除損傷部分，重新接料 接頭損傷 光損及蓋膠 冷壓硫化修補 損及帶坯 切除損傷部分，重新接料 縱向裂縫 裂縫較短 硫化板修補 裂縫較長 加新帶重新接頭 1.2修補材料 1.2.1硫化板修補：蓋膠、膠粘劑、帆布加強層（與主帶相同的帆布）。修補機主要特點：方便直觀，破洞修補器，便于使用。

普通聚酯膠帶的修補：1．工作面覆蓋膠損傷：1)根據蓋膠破損狀態可作圓形或菱形修補，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm， 劃出切割修補線，以45o角斜切，并剝去已損壞的蓋膠。切割時注意不要損傷下面的布層。2)準備修補膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠 可多層貼合，)四周邊切成斜口(冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片)。3)修補處及補片打毛，清理膠屑雜質，清洗干凈，膠帶破洞修補器，在修補處及補片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。4)貼合修補膠片并充分滾壓牢實，周邊存在的多余膠邊用片刀輕輕片切平整。5)如熱粘可用硫化修補器。參照膠帶膠接工藝。板式修補器產品特點：外殼為不銹鋼材質，具有防腐、高韌性、很強度等特性。山西修補器報價

輸送帶縱向撕裂冷硫化粘接修補流程：在修補條的半硫化層上也涂刷上一層膠水。蘇州全自動修補器廠家

LYXBJ型皮帶點修補機產品簡介：LYXBJ型皮帶點修補機主要用于各種膠帶的小面積局部扎傷、刺穿破損的修補；尤其適用于沿縱向其它部位的長面積撕裂破損修補之用。皮帶修補機采用輕質鋁合金材料制造，配有壓力均勻的水壓板裝置，是一種可一機多用的膠帶修補機械。具有體積小，單件重量輕，拆裝方便等特點，適用于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等明顯優點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設備。DDQ型皮帶點修補機適用范圍：皮帶修補機的使用普遍，可適用于冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。蘇州全自動修補器廠家