輕骨料混凝土在全生命周期內具有明顯環保優勢：原材料方面，人造輕骨料（粉煤灰陶粒、礦渣陶粒）每立方米可消耗工業固廢 300-500kg，例如粉煤灰陶粒混凝土可消納 200-300kg/m3 粉煤灰，解決火電廠固廢處置難題；生產能耗方面，陶粒燒制能耗只為普通黏土磚的 1/2，減少能源消耗；使用階段，其保溫性能使建筑年節能 15%-25%，減少二氧化碳排放 40-60kg/m2；拆除后，部分輕骨料可回收再利用，實現資源循環，減少建筑垃圾，契合 “雙碳” 目標與可持續發展要求。輕集料混凝土導熱系數小，用于地下車庫頂板保溫層，能維持車庫內溫度穩定。茂名陶粒泡沫混凝土

人造輕骨料混凝土是目前應用非常廣的品類，以陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等為骨料，其中陶粒輕骨料混凝土性能比較好。頁巖陶粒混凝土表觀密度 1400-1950kg/m3，抗壓強度 20-70MPa，可用于高層建筑框架柱、剪力墻和預制構件；膨脹珍珠巖混凝土表觀密度更低（300-800kg/m3），抗壓強度 1-5MPa，主打保溫功能，適合屋頂找坡層和低溫保溫工程。人造輕骨料通過工業化生產控制顆粒形狀與孔隙結構，使混凝土工作性大幅提升，例如陶粒經預濕處理后，混凝土坍落度可穩定在 150-200mm，滿足泵送施工需求，且性能均勻性遠優于天然輕骨料混凝土，成為高層建筑、裝配式建筑的優先選擇材料。惠州混凝土銷售電話泡沫混凝土可加工成砌塊、板材等預制構件，施工便捷，助力裝配式建筑高效搭建。

陶粒混凝土具備優異的耐久性，能適應寒冷、潮濕、鹽堿等惡劣環境。在抗凍性能方面，陶粒內部封閉孔隙可緩沖凍脹應力，經快速凍融試驗，陶粒混凝土在 - 20℃至 20℃循環凍融 50 次后，強度損失率低于 10%，遠優于普通混凝土的 20% 以上，適用于嚴寒地區建筑和橋梁工程。在抗滲性能方面，通過優化陶粒級配和添加抗滲劑，陶粒混凝土抗滲等級可達 P6-P12，能有效阻止水分滲透，適用于地下室墻體、水池、橋梁橋面等涉水結構。在抗鹽堿侵蝕方面，陶粒表面致密的釉質層能阻擋氯離子、硫酸根離子滲透，在沿海地區和鹽堿地建筑中，陶粒混凝土結構使用壽命比普通混凝土延長 10-15 年，減少后期維護成本。

橋梁工程對材料輕量化和耐久性要求嚴苛，輕骨料混凝土可解決傳統混凝土自重過大問題。在上部結構中，用輕骨料混凝土澆筑 T 梁、箱梁，梁體自重降低 20%-30%，減少支座負荷與墩臺受力，延長橋梁壽命。例如某高速公路橋梁用 LC35 陶粒輕骨料混凝土澆筑箱梁，梁體自重從 120t 降至 90t，支座壓力降低 25%，抗裂性能提升 15%。在橋梁臺背回填中，輕骨料混凝土流動性好，能充分填充空隙，避免傳統填料壓實不足導致的橋頭跳車，工后沉降量可控制在 30mm 以內（規范要求≤100mm），明顯提升行車舒適性。輕質土保溫隔熱性能優異，可用于建筑外墻填充，助力實現建筑節能目標。

高層建筑對材料輕量化和結構安全性要求極高，輕骨料混凝土恰好契合這一需求。在剪力墻結構中，采用結構輕骨料混凝土（表觀密度 1600-1800kg/m3，抗壓強度 30-40MPa）替代普通混凝土，可使墻體自重降低 20%-30%，一棟 30 層建筑總自重減少 15%-20%，進而減少基礎配筋量和地基承載力要求，降低工程總造價 8%-12%。在樓板施工中，輕骨料混凝土疊合樓板比普通混凝土樓板自重降低 30% 以上，減少樓板撓度，提升抗震性能。此外，其保溫性能可縮減圍護結構保溫層厚度，例如用 LC30 輕骨料混凝土澆筑外墻，配合薄抹灰保溫層即可滿足節能 75% 要求，避免傳統厚保溫層脫落風險，提升建筑安全性。輕骨料混凝土表觀密度低于 1950kg/m3，兼具保溫與結構功能。潮州泡沫混凝土

輕集料混凝土施工便捷，流動性佳，適合澆筑復雜形狀的預制構件，縮短工期。茂名陶粒泡沫混凝土

陶粒混凝土的多孔結構對聲波具有良好的吸收和阻隔作用，可同時降低空氣聲和撞擊聲傳播，在建筑聲學設計中應用非常廣。從空氣聲隔音來看，干密度 1000kg/m3、厚度 150mm 的陶粒混凝土墻體，空氣聲隔音量可達 40dB 以上，能有效阻隔室外交通噪音、鄰里生活噪音，滿足住宅分戶墻空氣聲隔音量≥40dB 的國家標準。在撞擊聲隔音方面，將 50mm 厚干密度 800kg/m3 的陶粒混凝土鋪設于樓板基層，可使撞擊聲壓級從普通混凝土樓板的 85dB 以上降至 65dB 以下，大幅改善室內聲學環境。在醫院、學校、劇院等對聲學環境要求高的場所，陶粒混凝土還可與隔音氈、吸音棉復合使用，形成多重隔音屏障，進一步提升隔音效果，為用戶創造安靜舒適的空間。茂名陶粒泡沫混凝土