選擇每一濾層的粒徑時，應使沖洗水流量相同時濾料膨脹程度也相同。這樣可使濾料在重新開始過濾以前重新得到分級。各種材料特別是上層濾料材料的均勻系數必須盡可能的低（不超過1.5），以防止雜質堵塞各濾層的表面。反沖洗流速的增加應與顆粒尺寸和水溫成正比，每一濾層必須可以至少膨脹10%～15%。在某些場合下，必須采取措施使反沖洗水流速與水溫相適應，以便維持適當程度的膨脹且濾料又沒有隨排水流失的危險。在沖洗時，很難做到濾料一點不被沖走，所以每年必須補充5%～7%的濾料。在實際應用中，也有用3層或4層密料組成的濾池，相對密度越大且顆粒越小的放在濾床的較底層，例如相對密度為4.2的磁鐵砂被用作砂層下的濾料。這種多層濾池和雙層濾池一樣可改善雜質向深層滲入的情況，但是無論哪種濾池都不能解決必須進行反沖洗這一固有缺點。濾池的水流路徑設計影響整體處理效果，需科學規劃。杭州反硝化濾池生產

每個濾池都必須裝有流速測量裝置和過濾水量計算儀表，以便根據過濾水量而不是水頭損失來確定是否需要沖洗；必須制定嚴格的操作規程，以保證流量的緩慢變化。由于上向流濾池本身存在的問題尚未得到很好的解決，故在我國很少采用上向流濾池。雙向流過濾：雙向流式濾池是上向流濾池的改進形式，試圖用池中的分流（從頂部向下的流與從底部向上流）來截住上向流的濾池。雙向流式濾池主要用于荷蘭和蘇聯，在我國大慶油田也有應用。雙向流式濾池允許過濾工作從兩個相對的方向同時進行，其容量相等，從而使結構上和排水系統上都得到某些節省。上海纖維濾布濾池現貨直發垂直濾池和水平濾池各有優缺點，選擇時需根據實際情況決定。

測定濾速可在沖洗完畢，水箱還沒有進水時進行。這時沖洗水箱分隔墻上的連通管需用法蘭悶板封住，并在水箱中放置水位標尺。等到過濾開始水箱逐漸充水時，測定某一時間內沖洗水箱水位上升的高度，就可以算出濾速濾速乘以濾池的面積就等于過濾的水量。每一格濾池都要用沖洗水箱測定過濾的流量或濾速，如果各格濾池的流量不同，并且出入較大時，可以調整進水分配箱的配水堰高度，使各格濾池的負荷相接近。式中：v----濾速，m/h，一般控制在8-10m/h;H---水箱水位上升高度，m;T---水位上升時間，s。

由于濾層經反沖洗水水力分選后上層濾料顆粒小，接觸凝聚和吸附效率也高，加上部分機械截留作用．使得大部分懸浮物質的截留是在濾料表面一個厚度不大的濾層內進行的，下層截留的懸浮物量較少，形成濾層中所截留懸浮物的不均勻分布。濾料截留懸浮物的能力可用截污能力表示。截污能力是指每個工作周期內，單位體積或單位質量的濾料所截留的污染物質的質量，單位為kg/m3。分類及特點：濾池種類較多，按照濾速的大小可分為快濾池和慢濾池。實際應用中，大部分是快濾池。快濾池處理能力較大，出水水質好。濾池的反洗過程可以有效延長濾料壽命，維持處理效果。

設備特點：無論是重力式無閥濾池還是壓力式無閥濾池，其作用原理是基本相同的，其特點為：(1)進水、出水、反沖洗及排水均不設置閥門．運行和反沖洗過程全由水力自動控制。也不像虹吸濾池、雙閥、單閥濾池那樣．需用虹吸管代替閥門，需要設置一套抽真空設備。(2)變水頭等速過濾。水頭的變化體現在虹吸管中的水位變化．即隨著過濾的進展．虹吸管中的水位逐漸上升．直至虹吸形成進行反沖洗．在整個過濾過程中．保持相等的水量。即水頭是變的，水量是不變的。(3)反沖洗水箱設在濾池的上部，省去了專門使用沖洗水箱或沖洗水泵．減少了占地．節省了電耗．并不需要運行操作。(4)低水頭反沖洗，小阻力配水系統。(5)運行、沖洗全由水力自動控制，不需要操作、管理和維修．只需適當維護。(6)處理水量相對較小的，可用鋼板制作．運到現場安裝．進行設備化生產。但應做好防腐處理。 濾池的水頭損失過大時，需檢查濾層是否堵塞或損壞。轉盤濾池尺寸

一些大型水廠采用組合濾池，提升處理能力和水質。杭州反硝化濾池生產

工作壓力與過濾速度：根據工作壓力的不同，濾池又可分為重力式和壓力式兩種。重力式和壓力式濾池的分類：工作壓力的差異導致了不同類型的濾池設計。低速、快濾和高速濾池的分類：按過濾速度，濾池可分為低速濾池（濾速小于4 m/s）、快濾池（濾速在4至10 m/s之間）和高速濾池（濾速在10至60 m/s之間）。濾池分類基于壓力與速度差異。過濾是水處理的關鍵環節，能有效降低濁度并去除細菌病毒，為后續消毒創造有利條件。氣水反沖洗濾池、虹吸濾池等各具特點，需根據水質和需求選擇合適類型。杭州反硝化濾池生產