盤式過濾器（疊片過濾器）尺寸，不同型號的疊片過濾器尺寸不同。例如，型號為LJDP的疊片過濾器外型尺寸為1200*800*600，而外型尺寸為85*87*125cm的疊片過濾器，貨號為3寸。此外，還需要考慮原水水質分類和過濾精度選擇等因素。不同的來水水質對過濾器的運行周期影響很大，通常選擇系統時應保證系統反洗間隔不小于1小時。選擇過濾器過濾精度即盤片，對保證疊片式過濾系統在整個水系統發揮應用的作用有著重要意義，只有選擇合理正確才能滿足后續的水質要求。盤式過濾器具有反沖洗，全自動連續運行，反洗時耗水量低，占地面積小，運行穩定等特點。深圳濾布濾盤尺寸

盤片過濾原理：過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點（見右圖）。 不同規格盤片其溝紋交叉點的個數也不相同，從12-32個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點構成大量的空腔和不規則的通路，從而導致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從開始的交叉點漏過，終仍會被后面的交叉點攔截。當盤片之間的溝紋累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅動盤片高速旋轉，通過壓力水的沖刷和旋轉的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態。南京長絨毛濾盤價位和同類過濾器相比，到相同的過濾流量、精度，盤式過濾器占地較小。

纖維轉盤濾池技術特點：（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤只于清洗旋轉。（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。（3）運行自動化程度高。（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失只0.3m。（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。（7）運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統。

一體化纖維轉盤濾池與常規濾池相比的特點 ：（1）出水水質好并且穩定。濾布轉盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替傳統濾池的砂，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池。而常規濾池沖洗前因穿透問題水質較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。（2）設計新穎，耐沖擊負荷。濾布轉盤過濾器相當于是濾池及的結合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經過。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。高效纖維濾池技術特點：過濾速度快，一般為20～30m/h。

疊片過濾器總述，疊片過濾器又稱為盤式過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側進入，盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。過濾系統的反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間可以自動切換，可連續出水，而且系統壓損小。深圳濾布濾盤尺寸

一體化纖維轉盤濾池的技術特點：反沖洗期間持續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤只于清洗旋轉。深圳濾布濾盤尺寸

濾布濾池與常規濾池相比的特點 ：（1）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。裝機功率約是砂濾的1/10-1/15。（2）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉盤過濾器濾池內一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。深圳濾布濾盤尺寸