活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內(nèi)部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。活性砂過濾器的技術特點：(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用；(4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量，主要適應于小規(guī)模的污水處理廠。濾布濾池與常規(guī)濾池相比的特點 ：設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。廣東多功能濾盤制造

圓盤過濾機的優(yōu)缺點是什么？盤式真空過濾機的結構組成和工作原理，盤式真空過濾機是一種固液分離機，有普通型和微孔陶瓷型，由負壓形成真空過濾，在濾液出口形成負壓作為過濾的驅(qū)動力。該過濾機價格非常低，且占地面積小，但濾餅濕度高于鼓式真空過濾機。由于過濾面為立式，所以濾餅厚度不均勻、易開裂，薄濾餅卸料困難，且濾布磨損快，易堵塞，比較適用易于處理的沉降速度不高。結構組成，盤式真空過濾機主要由頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪、軸承座、蝸輪箱、減速器、聯(lián)軸器和刮刀組成。廣東多功能濾盤制造盤式過濾器又稱為疊片過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成。

盤式過濾器工作原理介紹：盤式過濾器又稱為疊片過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側(cè)進入，盤片在單元內(nèi)為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部流向外側(cè)，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經(jīng)排污口排出。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程。

盤式真空過濾機作業(yè)原理，性能特點：1.分配頭由過濾、干燥和卸料三個區(qū)域組成。每個區(qū)域的角度由靜態(tài)墊的分布決定。靜態(tài)墊由沉頭螺釘固定，可隨意調(diào)整。在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內(nèi)增加過濾區(qū)可以增加濾餅的厚度和產(chǎn)能。在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域可以減少濾餅的附著力。2.一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕，每個扇形板重量只有15公斤。扇形板采用鎖緊環(huán)固定，鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。纖維濾盤過濾器主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在全世界已普遍采用了該項技術。

纖維轉(zhuǎn)盤濾布濾池的工作原理設備的結構設計點：1.濾布選擇——針對不同水質(zhì)，選擇不同濾布，2.進水堰設計——消能，低擾動，3.出水堰可調(diào)節(jié)設計——適應不同水質(zhì)，4.濾盤設計——模具化，5.反抽吸系統(tǒng)的設計——低磨損，保留沉積泥過濾效果，6.PLC自控系統(tǒng)——觸摸屏顯示運行狀態(tài)及時間；可單、雙洗。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器比粒料濾池易于安裝。現(xiàn)場連接管配件及之后，即可投入使用。濾池濾盤定制

高效纖維濾池技術特點：濾池水頭損失較大，運行費用較高。廣東多功能濾盤制造

一體化纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池相比的特點 ：（1）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器的檢修量小。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。（2）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器濾池內(nèi)一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。廣東多功能濾盤制造